Mit der Plus.Supply steht eine Materialversorgung für Kleb- und Dosierprozesse in der Batteriefertigung zur Verfügung, die erhebliche Mengen an Material spart (Bild: Atlas Copco)
08.08.2023 Vakuumpumpe verbessert ökologischen Fußabdruck in der Batteriefertigung
Die neue Materialversorgungseinheit für Kleb- und Dosierprozesse Plus.Supply von Atlas Copco verrringert durch eine Kombination aus Vakuumtechnologie und flacher Folgeplatte den Materialabfall und vereinfacht den Fasswechsel.
Bei der Batteriefertigung für Elektrofahrzeuge spielt das Wärmemanagement eine entscheidende Rolle. Die Batteriezellen erzeugen beim Laden und Entladen Wärme, die effektiv abgeleitet werden muss. Eine gängige Methode ist der flüssige Auftrag eines Wärmeleitmaterials in der Batteriewanne. Diese thermischen Leitmaterialien sind mit speziellen Füllstoffen angereichert, was zu einem hohen Gewicht und hohen Kosten führt. Diese Materialien werden aus Fässern zu einem automatisierten Kleb- und Dosiersystem gefördert. Konventionelle Pumpen können ein Fass nicht vollständig entleeren und müssen nach einem Fasswechsel manuell entlüftet werden. Es entsteht zum einen ein Anpumpverwurf und zum anderen bleiben immer Materialrückstände im Fass zurück, die nicht genutzt und entsorgt werden. Hinzu kommt, dass die Fässer aufgrund des hohen Materialgewichts nur halb gefüllt und daher häufiger gewechselt werden müssen. Dies führt zu hohem Aufwand, geringerer Produktivität und Materialverschwendung im Versorgungsprozess.
Mit der Enso 7000 Plus.Supply stellt Atlas Copco eine neue Pumpentechnologie vor, die diese Probleme entschärft. Eine besonders flache Folgeplatte erhöht die Materialausbeute aus dem Fass. Eine Vakuumpumpe beseitigt manuelles Entlüften und den damit verbundenen Anpumpverwurf. Diese Kombination spart Material und reduziert die Anzahl der erforderlichen Fasswechsel. Erste Linieneinsätze in der Batteriefertigung zeigen, dass mit der neuen Pumpe der Anteil des nutzbaren Materials im Fass von < 96% auf > 99 % steigt. Die Auswirkung auf den CO2-Fußabdruck ist deutlich – es lassen sich bis zu 65 t CO2 pro Pumpe und Jahr einsparen. Die damit verbundene Kostenersparnis bewegt sich im sechsstelligen Bereich. Die spezielle Unterpumpe aus Edelstahl ist außerdem für eine hohe Standzeit auch bei hochabrasiven Materialien ausgelegt, minimiert Ausfallzeiten und verlängert die Wartungsintervalle. Die Plus.Supply macht auch den Fasswechsel sicherer und effizienter. Das Hoch- und Runterfahren der Folgeplatte sowie das Entlüften beim Fasswechsel geschieht halbautomatisiert per Knopfdruck. Lufteinschlüsse im Material durch fehlerhafte Bedienung sind ausgeschlossen. Verschiedene Optionen wie eine ausziehbare Platte mit 360°-Drehteller und ein U-Rahmen für eine Schnellwechselpalette machen den Fasswechsel für den Bediener schnell, sicher und einfach.
Die Plus.Supply mit flacher Folgeplatte und Vakuumtechnologie ist vor allem für die Förderung thermischer Leitmaterialien geeignet. Die flache Folgeplatte lässt sich aber auch für andere Materialien und Prozesse in bestehende Kleb- und Dosiersysteme der Produktlinie SCA nachrüsten, um dort die Materialausbringung aus dem Fass zu erhöhen und die Fasswechsel zu reduzieren.
