22.02.2024 Time-to-Market halbiert
Für einen der führenden Hersteller von Flugsimulatoren hat RAMPF Composite Solutions gemeinsam mit RAMPF Tooling Solutions die Time-to-Market um 50% reduziert.
Der gesamte Prozess, vom Konzept bis zu den schlüsselfertigen Komponenten, lag komplett in der Hand der Expert:innen des Unternehmens, die, ausgehend vom RAKU® TOOL Werkzeug-Blockmaterial WB-0801, das Urmodell und anschließend im Resin-Infusion-Verfahren mit Infusionsharzen die Form und finalen Composite-Teile für die Verkleidung des Flugsimulators hergestellt haben. Die Vorteile für den Kunden liegen dabei auf der Hand: eine schlüsselfertige Lösung für Modellherstellung, Werkzeugbau und produktionsfertige Teile. Das Blockmaterial WB-0801, das zur Urmodellherstellung eingesetzt wurde, erlaubt eine schnelle und hochpräzise Herstellung durch direktes Fräsen aus den CAD-Daten und bietet hochwertige Oberflächengüte, einfache und schnelle Fräsbarkeit sowie gute Dimensionsstabilität und Maßgenauigkeit.
Von den Vorteilen können sich auch die Besucher auf der JEC World, die vom 5. bis 7. März 2024 in Paris stattfindet, überzeugen. Drei Unternehmen der Rampf-Gruppe präsentieren hier ihr ganzheitliches Produkt- und Serviceportfolio für die wirtschaftliche Herstellung leistungsstarker Composite-Teile.
Rampf Composite Solutions präsentiert maßgeschneiderte Komplettlösungen für die Herstellung komplexer Composite-Bauteile für die Luftfahrt-, Sicherheits-, Fertigungs-, Medizintechnik-, Konsumgüter- und Green-Transport-Industrie. Um die Composite-Herstellung weiter zu automatisieren und weniger kostspielig zu gestalten, kommen hier die Tailored-Fiber-Placement-Technik, moderne Tooling-Materialien mit herausragenden mechanischen Eigenschaften und leistungsstarke Flüssigharzsysteme zum Einsatz. Zusammen mit Materialqualifizierung, integrierter Qualitätssicherung und Automatisierungsprozessen werden Prototypen und Subsysteme innerhalb von Tagen oder Wochen nach der Entwurfsphase im One-Shot-Verfahren produziert.
Rampf Tooling Solutions zeigt die High-Tech-Blockmaterialien RAKU® TOOL WB-0691, WB-0700 und WB-0890 für Anwendungen in Motorsport und Schiffsbau sowie in der Luft- und Raumfahrt und Medizintechnik. Diese bieten einen großen Temperatur-Anwendungsbereich (HDT 110 – 140 ºC). Feine und glatte Oberflächen reduzieren den Finish-Aufwand. Weitere Kennzeichen sind geringer Versieglerverbrauch, hohe Kantenstabilität, schnelle und einfache Bearbeitbarkeit mit guten Fräseigenschaften und geringer Staubbildung. Die Materialien sind kompatibel zu branchenüblichen Lacken, Trennmitteln und Epoxid-Prepregs. Darüber hinaus stehen maßgeschneiderte Klebsysteme passend zur Wärmeformbeständigkeit und Härte des Boards zur Verfügung. Zum Portfolio für die Composites-Industrie gehören zudem Epoxid-Flüssigsysteme (Injektions-, Oberflächen- und Laminierharze) sowie Close Contour-Produkte (Close Contour-Pasten, -Castings und Blocks).
Die Rampf Group Inc. zeigt ihr umfassendes Angebot an Epoxid-Flüssigsystemen für die Composite-Fertigung. Diese werden u.a. eingesetzt in speziellen Einsatzflugzeugen für Überwachung, Brandbekämpfung und Luftbetankung sowie in Hubschraubern und in der individuellen und regionalen Luftmobilität. Zu den Produkten zählen:
- RAKU® EI-2508: niedrigviskoses, bei niedrigen Temperaturen bearbeitbares und schnell aushärtendes FST-System für die Innenräume von Flugzeugen und Schienenfahrzeugen
- RAKU® EI-2510: Hochtemperatur-Epoxidsystem mit hoher Schlagzähigkeit, hervorragenden Heiß-Nass-Eigenschaften (Tg trocken 210 °C, Tg nass 174 °C), hoher Bruchfestigkeit und geringeren Investitionen in Werkzeuge und Infrastruktur
- RAKU® EI-2511: flammhemmendes, niedrigviskoses Strukturharz mit hoher Tg trocken 165 °C und Tg nass 137 °C sowie niedriger Verarbeitungstemperatur (200 mPas bei 40 °C) für Brandschutzanforderungen des 12- und 60 s- vertikalen Beflammungstests sowie Brandschotts für Cargo-Liner, Triebwerks- und Motorverkleidungen
- Konturnahe Close Contour-Castings und leistungsstarke Blockmaterialien: In Kombination mit RA-KU® EI-2510 und RAKU® EI-2511 wird eine kostengünstige Produktion von qualifikationskonformen Bauteilen innerhalb von Tagen bis Wochen ermöglicht
JEC World: Halle 5, Stand 5G117