Schnell und präzise appliziert der Dosierroboter DR-CNC von Rampf Production Systems den antibakteriellen Polyurethan-Dichtungsschaum von Rampf Polymer Solutions auf die Thermopaneele (Bild: RAMPF Gruppe)
02.11.2022 RLT-Anlagen effizient abdichten
Für die Herstellung von Raumlufttechnischen Anlagen (RLT) setzt Weger u.a. auf automatisierte Produktionsprozesse und einen antibakteriellen Polyurethan-Dichtungsschaum von Rampf – ein Projektbericht.
Mehr als 80 Läden und zwölf Restaurants auf über 65.000 m2, jährlich mehrere Millionen Besucher: Die Mall of Switzerland in Ebikon ist ein ebenso groß dimensioniertes wie hochmodernes Einkaufszentrum und Freizeitgebäude. Ob Sommerhitze oder Eiseskälte im Winter: Ein leistungsstarkes Belüftungssystem von Weger garantiert stets ein angenehmes Einkaufsklima. Das Unternehmen lieferte für die Mall of Switzerland 17 Lüftungsanlagen in unterschiedlichen Baugrößen und für verschiedene Verwendungszwecke wie Einkaufsläden, einem Indoorspielplatz für Kinder, Küchen und Autoparkanlagen. Die gesamte Luftmenge der Anlagen beträgt 520.000 m³/h.
Die von Weger entwickelten Anlagen werden maßgeschneidert auf die Bedürfnisse der Kunden aus den unterschiedlichen Branchen abgestimmt. Dabei setzt man auf das Konzept der kundenindividuellen Massenproduktion, d.h., auf eine möglichst große Anzahl standardisierter und automatisierter Prozesse. Hierzu leistet auch Rampf Production Systems mit dem DR-CNC Dosierroboter, inkl. mehrerer digitalisierter Prozesse, einen wichtigen Beitrag. Mittels moderner Steuerungstechnik kombiniert der DR-CNC das Misch- und Dosiersystem mit den wartungsfreien CNC-Linearachsen, wodurch ein optimales Zusammenspiel von Dosierprozess und Bewegungsabläufen gewährleistet ist. Variable X-Y-Z-Verfahrhübe sorgen für ein hohes Maß an Flexibilität, und dank des modularen Steuerungsaufbaus kann der Dosierroboter einfach in vorhandene Fertigungslinien integriert werden.
Für maximale Dosiergeschwindigkeiten sorgt die Dosiertechnologie FlexSpeed. Wo ein Dosierroboter üblicherweise mit gleichmäßiger Geschwindigkeit appliziert, ist er mit der FlexSpeed-Technik mit bis zu 40 m/min. auf der Geraden unterwegs, um kurz vor Ecken und Rundungen kontrolliert auf 20 m/min. abzubremsen. So werden Durchlaufzeiten von Dicht-, Schäum- und Klebprozessen in der Serienfertigung um bis zu 50% reduziert. Für die präzise Applikation des 2K-Polyurethanschaums auf die Thermopaneele sorgt das dynamische Mischsystem MS-C100. Darüber hinaus werden die Teilegrößen in einem vorgelagerten Schritt via QR-Code eingelesen und so die nötigen Informationen bezüglich Geometrie von Bauteil und Dichtung an das System übertragen. Ein Prozess-Monitoring in Echtzeit wird durch die Anbindung an das Weger Produktionssystem über OPC-UA ermöglicht.
Für die Abdichtung der Thermopaneele kommt der antibakterielle Dichtungsschaum RAKU® PUR 32-3294-2 zum Einsatz. Dieser ist nach DIN EN ISO 846 (11/2020) sowie VDI 6022 zertifiziert und gewährleistet, dass sich weder Schimmelpilze, Hefepilze noch Bakterien auf dem Material festsetzen können. Das in Indoor- und Outdoor-Anwendungen eingesetzte 2K-Polyurethansystem kann sowohl auf flachen Oberflächen als auch in Nuten appliziert werden und bietet höchste Dichtungsqualität hinsichtlich IP-Anforderungen. Weitere Kennzeichen sind ein sehr geringer Druckverformungsrest, eine sehr geringe Dichte für minimalen Materialeinsatz, flexibel einstellbare Shore-Härten (Shore 00: 40-70) und geringe Wasseraufnahme sowie sehr kurze Klebfreizeit für sehr schnelle Takt- und Handlingszeiten (RAKU® Speed Technologie).
