Mit solchen Maschinen wird die neue Generation Ultraschallsensoren, die in den Stoßfängern von modernen Fahrzeugen verbaut werden und ein essenzieller Bestandteil für die Entwicklung von Fahrerassistenzsystemen (FAS) sind, produziert (Bild: bdtronic GmbH).
14.04.2022 Produktionsanlagen für Fahrerassistenzsysteme
Mit einem führenden internationalen Automobilzulieferer hat bdtronic einen Rahmenvertrag für die Lieferung von Produktionsanlagen für Fahrerassistenzsysteme geschlossen. Der Auftrag umfasst 15 vollautomatische Heißnietanlagen und liegt im niedrigen einstelligen Millionenbereich.
Die Anlagen werden an fünf Standorten in Europa, Asien und die USA geliefert. Der Rahmenvertrag beinhaltet die Lieferung von vollautomatischen Heißnietanlagen für das Vernieten von Ultraschallsensoren. Zum Einsatz kommt die BHS HOT STAMP®-Technologie, die sich insbesondere für temperatur- und druckempfindliche Bauteile sowie für enge Bauräume eignet. Die Heißnietmaschine verfügt über ein integriertes Transportband, eine automatisierte Bauteilerkennung, ein Heizstempelnietsystem für sechs Nietpunkte sowie eine RFID- und MES-Anbindung. Damit ist eine vollständige Prozessüberwachung garantiert.
bdtronic gestaltet die Zukunft der Mobilität mit Prozesslösungen für autonomes, sicheres und komfortables Fahren und alternative Antriebe. Im Bereich Autonomes Fahren und Fahrerassistenz kommen Dosieranwendungen für Radar- und LiDAR-Systeme zum Einsatz. Dies reicht vom Vergießen von Sensoren über den Auftrag von wärmeleitfähigen Materialien auf empfindliche elektrische Bauteile in Kameras bis hin zum Fügen von Gehäusen und Elektronikbauteilen. Vor dem Verkleben der Gehäuse werden diese oftmals mit den eigens entwickelten Plasmasystemen zur Oberflächenaktivierung von bdtronic vorbehandelt. Daneben bietet das Unternehmen verschiedene Maschinenkonzepte für das Imprägnieren von Elektromotoren für die Automobilindustrie an.
