Anwendungsbeispiel: Verguss von Steckverbindern bei der ODU GmbH & Co. KG (Bild: ViscoTec Pumpen- u. Dosiertechnik GmbH)
22.10.2020 Präziser Miniatur-Steckverbinder-Verguss
Für den Verguss von Miniatur-Steckverbindern hat Viscotec die preeflow eco-DUO-Dispenser im Programm. Sie eignen sich je nach Größe für Mengen ab 5 µl bis hin zu höheren Volumenströmen von bis zu 32 ml/min.
Miniatur-Steckverbinder müssen absolut zuverlässig und kontaktsicher sein. Für den Verguss von Miniatur-Steckverbindern sind 2K-Vergussmassen wie PU, Epoxy oder Silikone besonders geeignet. Die zunehmende Miniaturisierung von Leistungselektronik und verbesserte Sensortechnologien erhöhen die Anforderungen an das Dosierequipment, z.B. im Hinblick auf wiederholgenaue Dosierungen kleinster Mengen: Gefordert werden kurze Zykluszeiten bei gleichzeitig höchster Präzision. preeflow-Dispenser sind für Dosierdrücke von bis zu 40 bar ausgelegt – höhere Volumenströme sind damit prozesssicher umsetzbar.
Bei den preeflow eco-DUO-Dispensern sorgen optimal aufeinander abgestimmte Komponenten für höchste chemische Beständigkeit. Eine präzise Ansteuerung durch die Steuerungseinheit EC200-DUO macht den Vergussprozess komplett. Dank der Exzenterschnecken-Technologie ist eine wiederholgenaue, präzise und prozesssichere Dosierung garantiert. Vor allem bei 2K-Anwendungen ergibt sich durch diese Technologie eine jederzeit volumetrische Vermischung der beiden Komponenten. Das ist wichtig, denn die vom Klebstoffhersteller vorgegebenen Mischungsverhältnisse müssen kontinuierlich eingehalten werden, um eine fehlerfreie Aushärtung zu gewährleisten.
Die Anwendungsgebiete für die Dispenser sind vielfältig: Ein typisches Beispiel ist der Steckverbinder-Verguss im Automotive-Bereich. Der Einsatzort im Motorraum verlangt extreme Anforderungen an Dichtheit, Öl- und Temperaturbeständigkeit. Auch das Eindringen von Feuchtigkeit muss verhindert werden. Eine exakte Füllmenge im Vergussprozess ist zwingend erforderlich, um die Dichtfunktion zu gewährleisten. Aber auch in vielen anderen Bereichen – von Consumer Electronics bis hin zu medizinischen Geräten bzw. Komponenten – überall dort, wo Sensoren vor Umwelteinflüssen, Chemikalien, hohen Temperaturen oder auch Öl und Benzin zu schützen sind – sind absolut präzise Vergussergebnisse erforderlich: Für einen Zugewinn an Prozesssicherheit und Qualität. Und: Durch das wiederholgenaue Vergießen ohne Materialverschwendung werden zusätzlich Kosten reduziert.
