05.03.2024 Maßgeschneiderte Silikonlösungen
Auf Basis maßgeschneiderter hochkonsistenter Silikonkautschukmischungen (HCR) entwickelt, formuliert, testet und verarbeitet Trelleborg Produkte für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, das Gesundheitswesen und die Medizintechnik, den öffentlichen Nahverkehr sowie die Wasser- und Sanitärindustrie.
In Verbindung mit der Herstellung von HCR-Silikonmischungen übernimmt man auch die gesamte damit verbundene Verarbeitung von Silikonkautschuk, vom Formpressen bis hin zu komplexen Spritzguss-, Extrusions-, Kalandrier- und speziellen Produktionstechniken. Das Unternehmen bietet dabei eine umfassende Palette von Produktionsmethoden für Silikonkautschuk in einem globalen Netzwerk von Einrichtungen an. Die Experten für Flüssigsilikonkautschuk (Liquid Silicone Rubber, LSR) setzen z.B. hochentwickelte Werkzeuge und Verfahrenstechniken ein, um neuartige Lösungen zu entwickeln, die zwei, drei oder mehr einzelne Materialien und Komponenten zu einem robusten Bauteil verbinden. Dieses Mehrkomponenten-Spritzgießen, auch Co-Injektion genannt, senkt die Kosten, da die Montage entfällt und die Anzahl der Komponenten in der Lieferkette des Kunden reduziert wird.
Das Mehrkomponenten-Spritzgießen erweitert die Designoptionen mehr als jede andere Technologie und gibt den Entwickelnden die Möglichkeit, über die einfache Funktion, wie z.B. das Abdichten, hinauszugehen. So bieten z.B. grenzenlose Produktprofile und -geometrien den Designern medizinischer Geräte Möglichkeiten, die ihnen bis dahin vielleicht gar nicht bewusst waren.
Eine verwandte Technologie – das Micromolding – ist entscheidend für die Miniaturisierung von Geräten, die so klein sind, dass sie getragen und implantiert werden können. Bauteile mit einem Gewicht von weniger als 10 mg sind mit der Needlepoint-Spritzgusstechnologie und vollautomatischer Teilehandhabung möglich. Die hochdimensionalen, grat- und abfallfreien Konstruktionsprinzipien von Trelleborg schaffen mikrogespritzte Teile, die praktisch gratfrei sind.
Das von Trelleborg entwickelte GeoTrans™-Extrusionsverfahren ermöglicht die Herstellung einer noch größeren Vielfalt von Schlauchgeometrien, indem der Querschnitt während des Extrusionsprozesses verändert wird, sodass Formgebungs- und sekundäre Klebschritte entfallen und ein stabiles, hygienisches Design entsteht. Das Verfahren ermöglicht Formen wie Ballons, Übergänge zwischen einem einzelnen Schlauch und mehreren Schläuchen sowie Erhebungen und Verjüngungen, wobei ein variabler Außendurchmesser mit einem konstanten oder variablen Innendurchmesser kombiniert wird.
Bei Bedarf kann Trelleborg eine Silikonproduktion im Reinraum anbieten, die nach den strengsten Reinheitsstandards zertifiziert ist, auch für Komponenten im Gesundheitswesen und in der Medizin.
