07.06.2022 LSR-Teile schneller zur Serienreife bringen

Mit der iCast^TM LSR-Technologie lassen sich Produktentwicklung und Kleinserienfertigung von Flüssigsilikonkautschuk-(LSR)Teilen mit bestimmten vorgegebenen Eigenschaften und Qualitätsanforderungen in kurzer Zeit realisieren. Das Verfahren ermöglicht es, schnelle und mehrfache Design-Iterationen von Bauteilen aus platinvernetztem Standard-2K-LSR durchzuführen. Das iCast™-Fertigungsverfahren ist derzeit für die Produktion von 1 bis 2.500 Teilen geeignet. Einsetzbar ist es zur Herstellung eines breiten Spektrums von 2D- und 3D-LSR-Komponenten, darunter O-Ringe, Profildichtungen, Membranen und kundenspezifische Formteile.

Nach der Übermittlung der 3D-Teiledaten und Auftragsdetails folgt eine auf künstlicher Intelligenz (KI) basierende Machbarkeitsstudie. Nach deren Abschluss wird das vorgesehene Teiledesign analysiert und das individuelle digitale Layout auf Basis der 3D-Daten erstellt. Falls erforderlich, wird eine Moldflow-Simulation durchgeführt. In einer virtuellen Umgebung wird so der optimale Produktionsprozess für den Einsatz von additiven Fertigungstechnologien (AM) ermittelt, um die bestmögliche Qualität zu erreichen.

Dies hilft Herstellern, den Anforderungen schnelllebiger Märkte gerecht zu werden und neue Produkte, Verbesserungen oder Weiterentwicklungen kurzfristig auf den Markt zu bringen. So können zunächst auch nur kleine Chargen hergestellt und bei Erfolg rasch ausgeweitet werden. Das iCastTM LSR-Verfahren bietet Herstellern zudem eine kostengünstige Möglichkeit, Produktvarianten zu entwickeln oder verschiedene Designkonzepte auszuprobieren, bevor sie z.B. in Spritzgusswerkzeuge für die Serienfertigung investieren. Es lassen sich bereits kleine Chargen in der Vorserien- und Serienproduktion realisieren, womit eine Lücke zwischen Klein- und Großserienproduktion im LSR-Bereich geschlossen werden kann.