17.08.2022 Hygienische und sichere Dichtungslösungen im Fokus

Abfüllanlagen, Verarbeitungs- und Verpackungsmaschinen der Getränke- und Lebensmittelindustrie bestehen aus zahlreichen Komponenten und Installationen. Entsprechend arbeitsintensiv sind dabei die Reinigungsprozesse. Das stellt Anlagenbetreiber vor zentrale Herausforderungen: Zum einen gilt es, die Sicherheit der Nahrungsmittel zu gewährleisten und sie vor Verunreinigung oder Mikroorganismen zu schützen. Zum anderen sollten die Maßnahmen mit wenig Aufwand verbunden sein, um die Produktionskosten niedrig zu halten. Bei der Lösungsfindung begleitet Trelleborg seine Kunden vom ersten Design über Prototypen bis hin zur fertigen Lösung.

Mit dem Hygienic Design lassen sich zwei Herausforderungen meistern: Wenn Anlagen nach dem Prinzip des hygienischen Designs konzipiert sind, können sie nicht nur Reinigungsabläufe vereinfachen, sondern auch Reinigungszeiten signifikant verkürzen. Stillstandzeiten können so verringert, Hygienestandards erfüllt und die Lebensmittelsicherheit garantiert werden.

Bei der Entwicklung seiner Dichtungen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie fährt Trelleborg einen ganzheitlichen Ansatz: Mit Hygienic Design deckt man nicht nur die geeignete Werkstoffauswahl ab, sondern auch die Designentwicklung der Formteile. Hier wendet man die  Finite-Elemente-Analyse (FEA) an, um so das Verhalten von Formteilen unter Einbau- und Anwendungsbedingungen zu simulieren. Damit lässt sich bereits vor der Prototypenfertigung die Funktion der Dichtung verbessern. Egal, ob aus Elastomeren, Thermoplasten oder Verbundwerkstoffen – Trelleborg integriert individuelle Formteile in Anlagen und stimmt sie auf Anforderungen wie Leistung, Geometrie und Kosten ab.

Mit Variseal® HiClean und Variseal® UltraClean bietet das Unternehmen zuverlässige Dichtungen, die in Abfüllanlagen der Getränke- und Lebensmittelindustrie sowie in der pharmazeutischen Industrie eingesetzt werden. Die PTFE-(Polytetrafluorethylen)basierten Dichtungen zeichnen sich durch geringe Porosität, hohe Druckverträglichkeit und geringe Reibung aus. So sind sowohl gegen Lebensmittel als auch gegen aggressive Reinigungsmittel resistent.

Insbesondere beim häufigen Wechsel von Getränken oder flüssigen Nahrungsmitteln sind Reinigungen bei Anlagen wichtig. Für Dichtungen bedeutet dies über hygienisches Design letztlich: Poröse oder verkratzte Oberflächen vermeiden, an denen sich Mikroorganismen und Bakterien einlagern können. So entwickelte Trelleborg den Perfluorelastomer-Werkstoff Isolast®. Dieser ist praktisch inert – sprich chemisch inaktiv gegenüber Medien wie Lösemitteln, Säuren, Basen oder Dampf. Dank des Werkstoffes lassen sich Abfüllanlagen bei extremen Betriebstemperaturen sicher und hygienisch betreiben.

Zudem setzt man häufig den Werkstoff EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk) ein. Beide eignen sich vor allem für Abfüllanlagen, die Reinigungsverfahren wie CIP (Cleaning In Place) und SIP (Sterilization In Place) ausgesetzt sind.

Die Lösungen erfüllen die zentralen Regularien der internationalen Lebensmittelindustrie, die durch ISO, EU, DIN, FDA oder EHEDG, der European Hygienic Engineering and Design Group, vorgegeben sind.

Drinktec 2022: Stand 426, Halle B3