Mit FoodPro® stehen der Lebensmittelindustrie geeignete Werkstoffe zur Verfügung, z.B. für den Einsatz in Abfüllanlagen (Bild: Trelleborg Sealing Solutions)
19.03.2024 Hygienische, effiziente und geprüfte Dichtungen
Mit FoodPro® steht bei Trelleborg ein umfassendes Portfolio lebensmitteltauglicher Werkstoffe zur Verfügung. Dieses ist speziell für die Anforderungen der Hersteller von Anlagen für die Lebensmittelverarbeitung ausgelegt. Es umfasst Standard-Elastomere wie EPDM, NBR und FKM und die entsprechenden Kunststoffe Turcon® PTFE und Zurcon® Polyethylen und PEEK.
Für die Herstellung gesunder Nahrungsmittel sind sichere Komponenten in den Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung von entscheidender Bedeutung. Auf der Anuga FoodTec vom 19. – 22. März 2024 in Köln stellt Trelleborg Sealing Solutions sein umfangreiches Angebot an Dichtungslösungen aus lebensmitteltauglichen FoodPro®-Werkstoffen vor. Im FoodPro®-Portfolio enthalten sind auch mehrere Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuke (EPDM). Die neue Generation von FoodPro® EPDM erfüllen die weltweit wichtigsten Vorschriften für Lebensmittelkontaktmaterialien. Sie eignen sich für die Verwendung mit fast allen Lebensmitteln und Getränken und widerstehen harschen Prozessen der Reinigung und Sterilisation.
FoodPro® E75F2 ist dabei der Allrounder im Programm, ausgelegt für statische und dynamische Anwendungen. Es kann universell in einer Vielzahl von Verarbeitungsumgebungen und Anwendungen eingesetzt werden, einschließlich Separatoren, Dekantern, Ventilen, Rohrkupplungen und Abfüllanlagen. Bei besonders hohem Druck ist FoodPro® E85F2 hingegen die ideale Wahl. Die Eigenschaften sind ähnlich wie die des E75F2. Die höhere Härte des Materials bietet jedoch eine verbesserte Extrusionsbeständigkeit.
Anlagen zur Lebensmittelherstellung müssen intensiv und regelmäßig gereinigt werden, weshalb das Design der Dichtungen entsprechend der Hygienic-Design-Richtlinien ausgelegt ist. So werden Oberflächen so gestaltet, dass Kratzer oder Risse vermieden werden, in denen sich Keime festsetzen könnten. Dadurch werden Reinigung und Sterilisation erleichtert und das Kontaminationsrisiko gesenkt.
Trelleborg arbeitet zudem mit seinen Kunden bereits in einem frühen Stadium der Projekt- oder Anlagenentwicklungsphase zusammen. Die Expert:innen bringen Design- und Simulations-Know-how (FEA) zusammen, um die beste Lösung für hygienische Anwendungen zu finden. Hausinterne Tests der Designlösungen in den Prüfständen von Trelleborg erleichtern die anschließende Validierung der Anwendung bei den Kunden.
Die Verträglichkeit der Produkte mit einem breiten Spektrum von handelsüblichen und häufig verwendeten Reinigungsmedien wurde bereits geprüft. Da nach der Reinigung i.d.R. eine Sterilisation in überhitztem Dampf bis zu 150 °C erfolgt, wurde auch das im Labor simuliert.
Anuga FoodTec: Halle 4.1, C080
