06.07.2022 FFKM für anspruchsvolle Anwendungen

Die Perfluorelastomere (FFKM) widerstehen hochaggressiven Chemikalien und extremen Temperaturen bis zu 325 °C auch bei langfristiger Exposition. Auf der Achema zeigt das Unternehmen konkrete Anwendungen für Isolast für die Lebensmittel- und Chemieindustrie. Die  Materialeigenschaften der Isolast®-FFKM sind für den Einsatz in verschiedensten Branchen wie der chemischen Industrie, der Halbleiter-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie oder auch der Pharmazie geeignet. In Kombination mit den vielfältigen Verarbeitungsmöglichkeiten werden hochspezifische Komponenten möglich.

Die Isolast®-Werkstoffe stehen für chemische Reinheit und verursachen bei der Verarbeitung kaum Ausgasungen. Darüber hinaus enthalten sie praktisch keine Spurenmetalle. Um die Vorteile von Isolast®-Anwendungen möglichst vielen Branchen zur Verfügung stellen, bietet Trelleborg Sealing Solutions eine umfangreiche Palette von Fertigungsoptionen.

Man ist in der Lage, hochspezifische Dichtungen von mikroskopisch kleinen bis hin zu größten Durchmessern zu realisieren, ohne dass dabei Form- oder Gratlinien entstehen. Eine Besonderheit sind einzigartige, vollständig geklebte Komponenten. Dadurch gelingt es, die Leistung der Systeme, in denen sie zum Einsatz kommen, erheblich zu verbessern und den Wartungsaufwand zu verringern. Außerdem können mehrere Funktionen in einem einzigen Bauteil integriert werden, was Fehlerquellen eliminiert und zur Standfestigkeit der Systeme beiträgt.

Isolast® haftet hervorragend auf einer Vielzahl von Werkstoffen. Fest verklebte Komponenten sind so mit Metallen wie Edelstahl, Baustahl und Aluminium möglich. Diese lassen sich je nach Anwendungsbedingungen mit unterschiedlichen Isolast®-Typen kombinieren. Der Klebeprozess von Trelleborg maximiert dabei die Dichtungsintegrität und ermöglicht die Herstellung kosteneffizienter Produkte. Isolast®-Materialien können darüber hinaus fest mit einer Vielzahl verschiedener Kunststoffmaterialien verbunden werden, um eine hohe Dichtungsleistung zu erzielen und mehrere Teile zu einem einzigen zusammenzufassen. Dadurch gelingt es, Wartungsintervalle zu verlängern, die Anzahl der vorgehaltenen Ersatzteile zu reduzieren und sekundäre Arbeitsgänge wie die Herstellung von Unterbaugruppen zu verringern.

Das Isolast® Purefab™-Sortiment umfasst FFKM, die den Anforderungen der Halbleiterindustrie entsprechen. Die Formulierungen sind unter anderem für Hochtemperaturstabilität, Reinheit, außergewöhnlich niedrigen Spurenmetallgehalt und hervorragende Plasmabeständigkeit optimiert. Dies reduziert die Partikelbildung und die Ausgasung unter Hochvakuumbedingungen. Im Resultat erhält der Endanwender eine haltbarere Dichtung.

Trelleborg verfügt über die technische Ausstattung, um industrielle Losgrößen von Mikrokomponenten für kritische Anwendungen aus Hochleistungsmaterialien herzustellen. Flashlose, abfallfreie Werkzeugdesigns gewährleisten dabei hohe Präzision und Qualität bei kurzen Zykluszeiten und automatisierter Prüfung.

Die FlexiMold™-Technologie von Trelleborg ermöglicht die hochpräzise Herstellung von O-Ringen mit Durchmessern von 600 mm bis hin zu größten Durchmessern. Dazu ist kein spezielles Werkzeug erforderlich, wodurch die Vorlaufzeiten und die Gesamtkosten minimiert werden. Da mit dem FlexiMold™-Verfahren hergestellte Dichtungen nicht gespleißt werden müssen, ist ihre Qualität höher. Die Formstabilität und die Oberflächenqualität entsprechen der eines spritzgegossenen Teils.