19.11.2024 Qualitätssicher dosieren

Die Anwendenden erwarten dabei präzise, zuverlässige und möglichst automatisierte und dokumentierbare Lösungen, die eine kontinuierliche Überwachung der relevanten Prozessparameter ermöglichen. Die Systeme müssen in der Lage sein, kleinste Abweichungen in Echtzeit zu erkennen, um sofortige Korrekturmaßnahmen einleiten zu können. Besonders wichtig sind Faktoren wie der Materialfluss und das Mischungsverhältnis, die Materialdrücke, die Materialtemperatur sowie Positionen von Ventilen und Pumpen, da schon geringe Abweichungen die Produktqualität erheblich beeinträchtigen können.

Eine Inline-Qualitätsüberwachung gehört für uns in allen unseren Dosiersystemen zum Standard. Dazu zählen – etwa bei der Überwachung und Regelung des Materialstroms und des Mischungsverhältnisses – der Einsatz von allen gängigen Durchflussmess­systemen oder – im Bereich der Automatisierung – die Überwachung des Bauteils und der Applikation per Kamera. Ein praktisches Beispiel zeigt sich in der Haushaltsgeräte­industrie: Hier wird bei der Verklebung von Küchenherdplatten mittels Kamera die exakte Position des Bauteils überwacht, während die Applikation des Klebstoffs gleichzeitig auf gleichmäßigen Austrag und korrekte Menge geprüft wird. Durch diese Echtzeitüberwachung konnte die Fehlerquote erheblich gesenkt werden, was nicht nur die Produktqualität steigerte, sondern auch die Produktionskosten senkte und Nacharbeiten minimierte.

In der Zusammenarbeit mit Partnern bevorzugen wir Qualitätssicherungssysteme, die flexibel an unterschiedliche Anforderungen anpassbar sind und sich nahtlos in bestehende Anlagen integrieren lassen. So erhalten unsere Kunden stets die besten Lösungen für ihre spezifischen Bedürfnisse.