
Intelligente Gleitringdichtung mit integrierter Sensorik und Datenübertragung (Bild: EagleBurgmann GmbH & Co. KG)
11.03.2025 Brauchen Dichtungen Intelligenz?
Argumente. Lösungen. Praxistipps.
Gleitringdichtungen sind auf rotierenden Wellen montiert, dichten die Prozessseite zur Atmosphärenseite ab und arbeiten dadurch direkt im Maschineninnenraum.
Egal, ob es sich um Pumpen, Rührwerke oder Kompressoren handelt – aufgrund ihrer Funktion und Bauweise nehmen selbst kleinste Prozessauffälligkeiten und -abweichungen Einfluss auf die Dichtung. Das lässt sich nutzen. Ist die Gleitringdichtung mit intelligenter Technik ausgestattet und an zugehörige Services angebunden, verwandelt sich eine Dichtungslösung schnell und einfach in eine effektive Condition Monitoring-Lösung. Eine intelligente Gleitringdichtung rechnet sich nur als Package aus Hardware, Software und zugehöriger Expertise. Daraus resultieren in Summe ein wertvoller 24/7-Prozess-Einblick, ein deutlicher Sicherheitsgewinn und eine Verbesserung der Prozessstabilität.
Gleitringdichtungen mit Sensortechnik und Übertragungs-Equipment geben den initialen Dateninput. Standardwerte sind in der Regel Temperatur, Druck und Vibration. Zusätzlich lassen sich aber weitere Messgrößen, wie z.B. Durchfluss, Axialversatz, Drehzahl- und Drehmoment, aufzeichnen.
Das Besondere an unserer Technik für Condition Monitoring ist die enorme Bandbreite der Messwerte mit Temperaturen von bis zu 150 °C, Sperrdruck bis zu 100 bar und Dreiachs-Vibration von bis zu 1,6 kHz, 8 g. Die Daten sind komfortabel online jederzeit einsehbar. Mittels KI lassen sich zudem Routineauswertungen generieren. Standardmäßig können auch Maximal- und Minimalparameter zur Applikations-Überwachung definiert werden, die bei Über- bzw. Unterschreitung Alarmsignale senden. Richtig interessant wird es jedoch erst mit der Datenanalyse sowie den daraus abgeleiteten Erkenntnissen und Handlungsempfehlungen. Dabei sind die spannendsten Analysen die Beobachtung der Datenpakete über einen längeren Zeitraum – z.B., um Trends und Muster zu identifizieren, die möglicherweise in Momentaufnahmen nicht erkennbar sind. Ebenso lassen sich Korrelationen, Kausalitäten und Risiken besser erkennen und verstehen. Diese stehen Kunden dann in Form von Performance-Reports zur Verfügung. Enthalten sind, neben den aufbereiteten Daten über einen individuell definierten Betrachtungszeitraum, auch die Interpretation der Ereignisse und daraus resultierende Handlungsempfehlungen. Ein Zusatzangebot ist ein gespiegelter Applikationsaufbau. Hier wird die gleiche Dichtungslösung wie bei Betreibern vor Ort mit den kalkulierten Parametern zusätzlich bei uns installiert. Damit lässt sich der Einfluss von kundenseitig vorhandenen Umweltbedingungen, wie z.B. Installationsort, Prozessschwankungen, bis hin zu Wettereinflüssen, identifizieren und ausschließen. Damit ergeben sich für Anwendende multiple Vorteile, die sich durch einen enormen Sicherheitsgewinn und Prozessstabilität schnell rechnen. Dabei muss ein Condition Monitoring nicht unbedingt permanent betrieben werden, auch Einsätze, z.B. als Service-Unterstützung bei der Analyse und Behebung von Bad Actor-Applikationen, sind längst Realität. Ein weiterer Pluspunkt von Condition Monitoring mit intelligenten Gleitringdichtungen ist die Anreicherung von wertvollem Wissen für die Implementierung praxisgerechter Predictive Maintenance-Lösungen.

„Die meisten Applikationen werden auf Grundlage berechneter Betriebsbedingungen ausgelegt. Condition Monitoring mit intelligenten Gleitringdichtungen zeigt die tatsächliche Betriebsrealität und lässt bislang unerreichte Einblicke in Betriebsparameter, deren Zusammenhänge und Wechselwirkungen zu.“ Bernd Fischer, Director Product and Industry Marketing, EagleBurgmann GmbH & Co. KG