Die Maschine ist 32 m lang, 13 m breit, 6,8 m hoch und 545 t schwer (Bild: ENGEL AUSTRIA GmbH)
26.07.2024 Weltweit größte Technikums-Spritzgießmaschine
Das Technikum von Engel wird um eine der größten Spritzgießmaschinen aus dem Standardportfolio des Unternehmens erweitert. Die duo 5500 combi M ist – nach eigenen Angaben – mit 55.000 kN Schließkraft die mit Abstand größte Technikumsmaschine der Welt.
Der extra große Werkzeugraum nimmt Formen mit einem Gewicht von bis zu 150 t auf. Die Bandbreite der möglichen Schussgewichte reicht bis zu 42 kg. Sie wurde für die Anforderungen der Automobilindustrie und des technischen Spritzgusses entwickelt und steht ab sofort für Kundenversuche zur Verfügung.
Der Automobilbau verwendet zunehmend größere Kunststoffteile, um das Fahrzeuggewicht zu reduzieren, die Kraftstoffeffizienz zu steigern und die Produktionskosten zu senken. Die neue Anlage bietet die Möglichkeit, diese Entwicklung weiter voranzutreiben. Bislang werden große Kunststoffteile oft durch verschiedene Verfahren abseits des Spritzgusses hergestellt, bei denen jedoch die verfahrenstechnischen Möglichkeiten stark begrenzt sind. Durch die Verfügbarkeit einer Spritzgießmaschine in der Größenordnung der duo 5500 combi M stehen nun umfangreiche Möglichkeiten zur Teileentwicklung, Technologieentwicklung und zur Abmusterung zur Verfügung.
Mit der Maschine können viele Materialkombinationen und Technologien verarbeitet werden:
- clearmelt - Überfluten von Sichtteilen mit PUR
- foammelt - Schaumspritzgießen für Leichtbau und Verzugsminimierung
- organomelt – Verfahren mit Langglasfaser oder Tape-Verstärkung
- coinmelt - Spritzprägen
- optimelt - Qualitativ hochwertige, optische Bauteile aus transparenten Kunststoffen
- combimelt – Mehrfarben-Spritzguss
- foilmelt – Hinterspritzen von dekorativen/funktionellen Folien
Die neue Anlage deckt damit alle Anwendungsbereiche für den Automobilbereich sowie den technischen Spritzguss ab. Außerdem verfügt sie über zwei verschiebbare (kombiniert und individuell betreibbare) horizontale Spritzeinheiten sowie eine combi M-Spritzeinheit. Zusätzlich ist sie mit zwei sechsachsigen easix Knickarmrobotern ausgestattet, die eine flexible und effiziente Automatisierung ermöglichen. Für PU-Anwendungen stehen zwei Anlagen von Cannon zur Verfügung, eine für kleinvolumige Anwendungen und eine für hochvolumige. Zudem wird mit einer entsprechenden Dosiereinheit auch die Möglichkeit geboten, die Polyurethane einzufärben und spannende Designs zu realisieren. In die Maschinensteuerung sind außerdem alle digitalen Assistenzsysteme integriert, um energiesparend, nachhaltig und effizient fertigen und Prozesse optimieren zu können.
Die Maschine ermöglicht es, bestehende und neue Kundenprojekte unter realen Bedingungen zu testen und weiterzuentwickeln. Dies umfasst sowohl Werkzeug- und Materialtests als auch die Entwicklung neuer Fertigungstechnologien. Herstellende von großen, komplexen Kunststoffteilen sowie Werkzeugbauende haben nun die Möglichkeit, Machbarkeit und Umsetzung bereits in einem sehr frühen Projektstadium zu testen. Dies verkürzt die Go-to-Market-Zeit erheblich und vermeidet teure Folgekosten durch frühe Identifizierung und Eliminierung von Fehlerquellen.
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