11.12.2019 Ultraschnelle Aushärte- und Prozesszeiten

Die Aushärtedauer von Dichtungssystemen, Klebstoffen und Vergussmassen ist entscheidend für kürzere Takt- und Durchlaufzeiten. Mit der neuen, zum Patent angemeldeten Mikrowellentechnologie RAKU^® Microwave Curing kann die Reaktivität von 1K- und 2K-Kunststoffsystemen auf Basis von Polyurethan, Epoxid und Silikon bis um das Vierfache erhöht werden. Dabei wird das Material direkt nach der Austragsdüse über elektromagnetische Wellen thermisch aktiviert, bevor es auf das Bauteil appliziert wird. Die Strahlung wird via Wellenleiter zur Aktivierungszone übertragen und die Applikation erfolgt nur in Sekundenbruchteilen. Viskosität und Reaktivität sind damit stufenlos und direkt im Prozess sehr schnell und flexibel regulierbar. Aufgrund der geringeren Aushärte- und Prozesszeiten werden die Durchlaufzeiten und somit die Wirtschaftlichkeit des Produktionsprozesses deutlich verbessert. Hersteller profitieren zudem von Zeit- und Lagerkostenersparnissen sowie einer Reduzierung von Prozessschritten. Die Handlingsfestigkeit wird zudem wesentlich früher erreicht, wodurch das Bauteil früher belastet und einem weiteren Verarbeitungsschritt zugeführt werden kann. In vielen Fällen kann der Temperzyklus durch die Mikrowellenerwärmung stark verkürzt werden. Im Idealfall kann sogar ganz auf einen Temperofen verzichtet werden.

Bei 2K-Reaktionsharzen wird durch die Anpassung der Materialformulierung deren Wechselwirkung mit der Mikrowellenstrahlung zusätzlich verbessert. Das garantiert für jede Kundenanwendung die optimale Kombination aus Reaktionsharz und Misch- und Dosieranlage. Ein weiterer Vorteil ist die höhere Maschinenverfügbarkeit. In einer 2K-Niederdruckmaschine erfolgt die Vermischung und Aktivierung des Materials üblicherweise in einem Schritt. RAKU^® Microwave Curing schafft es nun erstmals, den Misch- und Aktivierungsprozess zu trennen. Dadurch reduziert sich die Verschmutzung im Mischkopf signifikant, wodurch sich wiederum die Anzahl der Spülvorgänge verringert.