Der große holmlose Werkzeugbau trägt zu einem vereinfachten Werkzeugwechsel und zu beschleunigten Wartungsarbeiten bei (Bild: ENGEL)
11.02.2025 Spritzgießmaschinen-Baureihe erweitert
Mit der Integration der bisherigen e-motion TL als victory electric erweitert Engel seine holmlose victory Spritzgießmaschinen-Baureihe. So werden die Stärken der bestehenden holmlosen Technologie mit den Eigenschaften servoelektrischer Antriebe kombiniert. Durch die Integration bietet das Unternehmen nun die drei Bereiche elektrisch, hybrid und hydraulisch innerhalb einer Maschinenserie.
Die Maschine wurde modernisiert, indem neue Antriebskomponenten zur Energieeinsparung eingesetzt wurden. Die überarbeiteten Spritzaggregate bieten höhere Einspritzgeschwindigkeiten und sind benutzerfreundlicher. Komponenten sind leichter zugänglich und austauschbar, was die Wartung vereinfacht. Diese Verbesserungen führen zu höherer Leistung, Energieeinsparungen und besserer Verfügbarkeit der Anlage.
Eine weitere Neuerung ist die integrierte Hydraulik ab einer Schließkraft von 80 t. Damit trägt sie den Marktanforderungen mit einer Vielzahl von Werkzeugen mit Hydraulikbedarf Rechnung. Zudem ist diese Lösung bei gleichbleibendem geringen Footprint der Maschine kostengünstiger als eine extern bereitgestellte Hydraulik. Die victory electric ist von 30 bis 130 t Schließkraft verfügbar und darauf ausgerichtet, den Anforderungen in Branchen gerecht zu werden, die hohe Flexibilität, Präzision und schnelle Zykluszeiten erfordern. Zielbranchen sind Bereiche, in denen eine große Stückzahl hochpräziser Teile in kurzen Zykluszeiten benötigt werden, wie z.B. die Medizintechnik. Die gleichmäßige Schließkraftverteilung über alle Kavitäten ist besonders wichtig in der Herstellung qualitativ hochwertiger Bauteile, in hochkavitätigen Werkzeugen und stellt die zweite Stufe für höchste Präzision dar.
Die elektrischen Spritzeinheiten der Maschine sorgen für eine präzise Regelung der Spritzgießprozesse, Schuss für Schuss. Dies führt zu einer verbesserten Teilequalität und zu geringen Ausschussraten, was besonders in kostenintensiven Produktionsumgebungen ein Vorteil ist. Außerdem ermöglichen kurzen Reaktionszeiten kurze Zykluszeiten bei konstant hoher Teilequalität. Weiter ist die Plattenparallelität in holmlosen Spritzgießmaschinen eine Schlüsseleigenschaft für die Werkzeugschonung, was zu geringeren Wartungskosten führt.
Durch den standardmäßigen, gekapselten Kniehebel wird das Risiko von Ölleckagen und Kontaminationen verringert. Die fehlenden Holme führen zu weniger Luftverwirbelungen, durch die Staub und Ablagerungen im Werkzeugraum gelöst werden können. Es gibt auch ein speziell entwickeltes optionales Reinraumpaket, das die Maschine für den Einsatz in Reinräumen bis zur ISO-Klasse 7 qualifiziert.
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