16.05.2023 Plasmavorbehandlung für zuverlässige und effiziente Batterien

Plasmatechnologie von Plasmatreat wird für alle Arten von Batterien genutzt: prismatische, zylindrische und Pouch-Zellen. Die Einsatzbereiche sind höchst vielfältig. So erreicht man mit einer Plasmareinigung vor dem Lackieren bzw. der PET-Folienummantelung von Einzelzellen eine Optimierung der elektrischen Isolierung. Beim Cell-to-Cell-Bonding, also dem Verkleben der einzelnen Zellen zum Batteriemodul, aktiviert die Plasmabehandlung die Zelloberflächen nach dem Lackauftrag bzw. der Folienummantelung, verbessert dadurch die Haftung und damit die Wärmeleitfähigkeit. Auch die Haftfähigkeit von strukturellen Verklebungen eines Batteriemoduls, z.B. der Seitenwände, lässt sich durch eine Plasmabehandlung der Bauteile steigern. Des Weiteren wird Plasmatechnologie zur Reinigung der Batteriepole vor der Kontaktierung (Wire Bonding, Drahtbonding) ebenso eingesetzt wie zur Beschichtung des Gesamtgehäuses des Batteriemoduls für einen aktiven Korrosionsschutz oder zur Behandlung der Leistungselektronik vor dem Auftragen des Schutzlacks (Conformal Coating).

Zur Battery Show bringt das Unternehmen verschiedene Anlagen und Systeme zur Veranschaulichung der Openair-Plasma-Oberflächenbehandlung mit: In einer speziellen Anlage, der Plasma Treatment Unit (PTU), ausgestattet mit einem Roboter, zeigt man die Plasmabehandlung für verschiedene Batteriearten und -größen. Die Auswirkungen der Plasmabehandlung werden auf dem Messestand vom Plasmatreat Partner Krüss GmbH und seinen Geräten und Analysemöglichkeiten sichtbar gemacht. Mit einem Scara Janome zeigt das Unternehmen die Behandlung einer prismatischen Zelle vor dem Lackieren und anschließendem Stacking, wobei hier das Augenmerk auf den unterschiedlichen Handling-Möglichkeiten – ob Inline-System, Düsenführung durch Roboter oder Bauteilführung durch Roboter – liegt.

Die Plasmasysteme und Anlagenkomponenten von Plasmatreat für die atmosphärische Plasmadüsentechnologie (Openair-Plasma) lassen sich in bestehende Produktionslinien integrieren und benötigen zum Betrieb nur Druckluft und Strom. In vielen Fällen sind sie eine umweltschonendere Alternative. In der Batteriefertigung ersetzen sie z.B. lösungsmittelhaltige Prozesse bei der Verklebung oder aggressive chemische Prozesse, die für den Korrosionsschutz eingesetzt werden. Ergänzt durch die Hightech-Steuereinheit Plasma Control Unit (PCU) sowie durch Zusatzmodule zur Überwachung und Diagnose sämtlicher Prozessparameter bietet man eine lückenlose Prozesskontrolle, gleichbleibend hohe Qualität sowie eine exakte Reproduzierbarkeit der Anwendungen.

Battery Show: Halle 8, Stand A50