Nach einer Bauzeit von nur 18 Monaten wurde die vollautomatische Fertigungslinie des 1. Bauabschnitts im Spätsommer planmäßig in Betrieb genommen (Bild: OTTO-CHEMIE)
05.11.2020 OTTO-CHEMIE nimmt neues Werk planmäßig in Betrieb
Mit dem Neubau erweitert OTTO-CHEMIE nicht nur seine Produktionskapazitäten, sondern liefert auch eine bessere, noch konsistentere Produktqualität. Gleichzeitig reduziert die neue Fertigung Abfälle und Emissionen.
Die Produktionsanlage wurde eigens für das neue Werk entwickelt und ist die modernste ihrer Art – angefangen von der Entleerung der Tankzüge mithilfe von Pumpen über den Mischer für die Compoundierung bis hin zur vollautomatischen Abfülllinie, an deren Ende ein Roboter unermüdlich Karton um Karton auf Paletten stapelt. Ein neu implementiertes Prozessleitsystem – als Verbindung des Warenwirtschaftsprogramms mit der Maschinenebene – steuert und überwacht den gesamten Prozess.
Herzstück der Anlage ist der Mischer für die Compoundierung. Ihm werden alle Zutaten aus einem in sich geschlossenen System präzise zudosiert: aus den beiden außen liegenden Silos, mehreren innen liegenden Tanks und einer Reihe von IBCs, die produktspezifische Komponenten beinhalten. Nicht minder entscheidend für die Qualität sind die beiden jeweils acht Kubikmeter fassenden Pufferpressen, wo das Halbfertigprodukt bis zur Übergabe an die Abfülllinie zwischengelagert wird. Erst dann werden die Farbpigmente und ggf. weitere Komponenten zugegeben und so vermischt, dass ein homogenes Endprodukt entsteht.
