20.10.2023 One-Stop-Shop für digitale Lösungen
Im Sinne eines One-Stop-Shops wird das Kundenportal von Engel e-connect schrittweise zum Produktionsportal ausgebaut. Das Unternehmen setzt dazu u.a. auf das Know-how des Softwareunternehmens TIG GmbH, das nun vollständig in die Gruppe integriert wird.
Der Softwarehersteller TIG, der u.a. die MES-Lösung authentig entwickelt hat, wurde bereits 2016 von Engel übernommen. Jetzt wurde der Vertrieb von authentig in die Abteilung Digital Sales, unter der Leitung von Hannes Zach, in die Engel-Organisation geholt. Das Unternehmen geht zum 01. Januar 2024 in der Gruppe auf. Sämtliche Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter werden übernommen, auch der Stammsitz in Rankweil, im österreichischen Vorarlberg, bleibt erhalten.
Darüber hinaus präsentiert das Unternehmen die Erweiterung von sim link, einer Lösung aus der inject 4.0 Familie zum bidirektionalen Datenaustausch zwischen Simulation und Spritzgießmaschine. Sie arbeitet jetzt auch mit MOLDEX3D. In der Produktentwicklung ist die Frage nach der Herstellbarkeit eines Bauteils zentral. Simulationen liefern hier die Antwort für Spritzgießprozesse. Dennoch zeigt eine Umfrage, dass viele Spritzgießer die Expertise aus der Simulation nicht in die Produktion integrieren und auch umgekehrt Ist-Parameter aus der Produktion selten den Weg zurück in die Simulation finden. Die Folge sind zeit- und kostenintensive Iterationsschleifen zur Optimierung von Werkzeug und Produktionsprozess.
Mit sim link können Anwendende bereits vor der Spritzgieß-Simulation neben den Materialdaten die realen Dynamik- und Leistungsdaten derjenigen Maschine hinterlegen, die für das Abmustern des Werkzeugs und später für die Produktion vorgesehen ist. In einem zweiten Schritt werden die in der Simulation ermittelten Prozesseinstellungen über sim link als Ersteinstelldatensatz in die Steuerung der Spritzgießmaschine übertragen, was die Produktion von qualitativ hochwertigen Teilen in kürzester Zeit ermöglicht. Im dritten Schritt können die in der Praxis optimierten Einstellungen, Prozessparameter und Messergebnisse der Maschine gespeichert und zurück ins Simulationsprogramm übertragen werden. Dies führt zu präziseren Daten und optimierten Simulationen.