Im Vergleich zum Vorgängermodell hat die Anlage ein deutlich kompakteres Design und bietet Platz für bis zu zwölf Düsen innerhalb des Gehäuses (Bild: Plasmatreat GmbH)
03.12.2024 Neue Plasmaanlage für EPDM-Profile
Die neue Anlage von Plasmatreat bietet Herstellern aus der Automobilindustrie eine effiziente, saubere, umweltschonende und gleichzeitig kompakte Lösung zur Oberflächenvorbehandlung von EPDM/TPE-Profilen. Durch die Behandlung wird eine verbesserte Haftung von Klebstoffen und Lacken durch Aktivierung der Profiloberfläche erreicht.
Türdichtungen für Fahrzeuge bestehen i.d.R. aus EPDM/TPE. Dieses unpolare Material erschwert die Weiterverarbeitung, wie z.B. das Verkleben mit Flock oder das Auftragen von Gleitlacken. Aus diesem Grund müssen die Kunststoffprofile vorbehandelt werden, um die Oberfläche zu aktivieren: Durch den Plasmastrahl werden Hydroxylgruppen auf die Oberfläche eingebracht. Dazu hat sich in der Industrie die Openair-Plasma-Technologie von Plasmatreat als sauberes, effizientes und umweltschonendes Verfahren etabliert, das anschließende Prozesse verbessert.
Die neue EPDM-Station ist deutlich kompakter als das Vorgängermodell. Der Generator ist platzsparend im Gehäuse untergebracht, sodass kein externer Schaltschrank oder zusätzliche Kabelverbindungen benötigt werden. Damit bietet sie Anwendenden maximale Flexibilität bei minimalem Platzbedarf. Mit ihren bis zu zwölf einzeln ansteuerbaren Plasmadüsen ist die neue EPDM-Station zudem besonders flexibel einsetzbar. Auch können Rotationsplasmadüsen für eine besonders schonende Vorbehandlung ohne sichtbare Veränderungen der Oberfläche bei Gleitlackanwendungen eingesetzt werden. Jede Düse kann einzeln über das benutzerfreundliche HMI (Human-Machine-Interface) mit individuellen Rezepten angesteuert werden. Die Anwahl der Düsen kann dabei automatisch erfolgen: Dank Sensorerfassung und Codierung erkennt die Anlage die ausgewählten Düsen. Dies ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen den gespeicherten Rezepten. Eine automatische Erkennung der Produktbewegung ermöglicht die intelligente Düsenzuschaltung und sorgt für effiziente, sichere Prozesse. Die Anlage behandelt EPDM/TPE-Profile selektiv und präzise mit einem homogenen Plasmastrahl. Sie führt zu einer verbesserten direkten Haftung der Materialien bzw. zu einer gleichbleibenden Qualität der Beschichtung.
Für eine optimale energiesparende Klimatisierung lässt sich die Anlage auf Wunsch mit der energieeffizienten Rittal Blue e+ Klimatechnik ausstatten. Die neue EPDM-Station ist zudem mit einer optimierten Absaugerfassung ausgestattet. Sie hält die Arbeitsumgebung sauber und verringert den Reinigungsbedarf. Zu reduzierten Stillstandszeiten trägt auch das Wartungskonzept bei. Die steckbaren Düsen der Anlage, das Schnellwechselsystem und ein insgesamt wartungsfreundliches Design reduzieren die Servicezeiten auf ein Minimum.
