22.03.2024 Neue Lösungen für Qualitäts- und Prozesskontrolle

Auf dem Stand präsentiert das Unternehmen zum ersten Mal sein neues Multicapture-Device in der optischen Qualitätsprüfanlage KVC 821. Die Kamerastation erfasst dank acht kreisförmig angeordneter Spiegel die vollständige Mantelfläche des Prüfteils – Verformungen wie Kratzer oder Dellen werden so erkannt, ohne dass die Teile mechanisch gedreht werden müssen. Dadurch erfolgt auch die Prüfung von Teilen mit hohen Qualitätsanforderungen im Durchlauf, was Taktzeiten von bis zu 400 Teilen/min erlaubt. Um sicherzustellen, dass dabei selbst kleinste Defekte sichtbar werden, erzeugt man mit je einer Kamera pro Spiegel sehr hoch aufgelöste Prüfbilder. Die eigene Bildverarbeitungssoftware KiVison erkennt darauf anschließend selbst kleinste Oberflächenfehler. Mithilfe von auf künstlicher Intelligenz basierenden Algorithmen detektiert die Software auch bislang unbekannte Defekte. Um zu demonstrieren, wie sich mit unterschiedlichen Anforderungen in der optischen Qualitätssicherung umgehen lässt, zeigt man zudem sein komplettes Portfolio an Bildgebungsverfahren: Die KVC 821 lässt sich sowohl mit 2D-, 2,5D- als auch 3D-Prüfverfahren ausstatten.

Die Smart-Single-Station von Kistler ermöglicht nicht nur detaillierte Qualitätsprüfungen, sondern auch präzise geregelte Montageprozesse, wie etwa Thermal-Bonding zur Herstellung von Komponenten für Axialfluss- oder andere Elektroantriebe für hohe Drehmomente. Zudem lässt sich die Smart-Single-Station in unterschiedlichen Graden automatisieren. Dazu entwickelt man jeweils ein individuelles Konzept, das auf Bauteil, Taktzeiten, Produktionsprozess oder auf die Prüfanforderungen des Herstellers zugeschnitten ist. Von händisch bestückten Insellösungen bis zu robotergestützten Anlagen steht so ein breites Lösungsportfolio zur Verfügung. Automatische 100%-Qualitätsprüfungen oder Stichprobenkontrollen realisiert die Smart-Single-Station basierend auf den Kerntechnologien des Unternehmens: Neben optischer Prüftechnik mitsamt der Bildverarbeitungssoftware KiVision lässt sich dafür das gesamte Sensorik- und Elektronikangebot aus Druck-, Kraft-, Beschleunigungs- und Drehmomentmesstechnik einsetzen.

Darüber hinaus zeigt man mit dem Prüfsystem cerTEST und der Kalibrierstation caliTEST-B zusätzlich zwei neue Lösungen aus der Schraubtechnik: Sie ermöglichen die unkomplizierte normkonforme Prüfung bzw. Kalibrierung von Drehmomentwerkzeugen, wie sie, insbesondere in der Automobil- und Luftfahrtbranche oder im Konstruktionsbereich, gefordert sind. Mit bis zu vier integrierten Schraubfallsimulatoren erlaubt cerTEST mobile Prüfungen im Bereich von 0,2 bis 500 N·m. Drehmomentwerkzeuge wie Akku-, Dreh- und Impulsschrauber lassen sich damit normkonform gemäß VDI/VDE 2645 Blatt 2, VDI/VDE 2647 oder DIN EN ISO 5393 prüfen – auch direkt in der Montagelinie. Mit caliTEST-B zeigt man zudem eine Kalibriereinrichtung für Drehmomentschlüssel oder -werkzeuge mit einer wirksamen Länge von bis zu 1320 mm. Diese lassen sich dank individuell einsetzbarer Sensoren in einem Bereich zwischen 0,2 bis 1 000 N·m gemäß DIN EN ISO 6789 kalibrieren. Bei beiden Lösungen führt die bedienerfreundliche Software CEUS Anwendende Schritt für Schritt durch die Messung, speichert unterschiedliche Messeinstellungen und -historien und erstellt automatisch Prüfprotokolle.

Control: Halle 8, Stand 8106