Die neue Technologie vereint die Prozessschritte Dosieren und Voraktivieren mittels Licht und ermöglicht so innovative Ansätze zur Produktgestaltung (Bild: DELO)
07.04.2022 Neue Klebprozesstechnologie senkt Kosten und CO2-Emissionen
Mit der Durchflussaktivierung hat DELO eine neue Prozesstechnologie entwickelt, bei der die Dosierung und Voraktivierung des Klebstoffs erstmals in einem Prozessschritt ablaufen. Damit haben Anwender neue Möglichkeiten für ihre Produkt- und Prozessgestaltung und können gleichzeitig ihre Kosten und CO2-Emissionen senken.
Die neue Technologie eignet sich besonders für das Verkleben und den Verguss von temperatursensiblen Elektronikbauteilen und bietet eine Alternative für bisher in der Industrie eingesetzte Klebprozesse. Das Neue bei der Durchflussaktivierung ist, dass der Klebstoff bereits während des Dosierens belichtet wird. Dadurch startet die Aushärtungsreaktion noch bevor der Klebstoff auf das Bauteil trifft. Nach dem kombinierten Prozessschritt können die Komponenten gefügt werden.
Eine weitere Besonderheit der Technologie: Die offenliegenden Klebstoffbereiche lassen sich nach dem Fügen zusätzlich belichten und fixieren. Damit wird eine sofortige Anfangsfestigkeit erreicht und ein Ausfließen des Klebstoffs oder ein Verrutschen der Komponenten verhindert. Das Bauteil kann somit direkt weiterverarbeitet werden. Ob mit oder ohne die zusätzliche Lichtfixierung: Der Klebstoff härtet ohne weiteren Prozessschritt zuverlässig bis zur Endfestigkeit aus – auch in Hinterschneidungen und Schattenzonen.
Bei den Klebstoffen, die speziell für die Durchflussaktivierung entwickelt wurden, handelt es sich um 1K-Produkte auf Epoxidharzbasis. Die patentierten DELO KATIOBOND FA Klebstoffe sind mit zwei unterschiedlichen Initiatoren ausgestattet, die auf verschiedene Wellenlängen reagieren und die Aushärtung in Gang setzen. Erst durch dieses Dual-Initiator-System ist der optionale Lichtfixierungsschritt möglich. Die Klebstoffe sind mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften verfügbar und besitzen im ausgehärteten Zustand eine hohe Medien- und Temperaturbeständigkeit.
Neben Prozesstechnologie und Klebstoff hat man auch ein entsprechendes Dosiersystem entwickelt. DELO-ACTIVIS 600 besteht aus den beiden Untereinheiten Dosieren und Belichten. Die Dosierung erfolgt volumetrisch, wobei sich Durchflussrate und -menge den Prozessanforderungen entsprechend definieren lassen. Während der 1K-Klebstoff durch das Mischrohr läuft, wird er über die integrierten Aushärtungslampen belichtet. Die Mischwendel sorgt für ein gleichmäßiges Aktivieren des gesamten Klebstoffvolumens. Das System kann als eigenständiges Gerät genutzt oder in bestehende Produktionsanlagen integriert werden.
„Mit der Durchflussaktivierung haben wir ein Komplettsystem aus Prozesstechnologie, Klebstoff und Gerät entwickelt, das Innovationen auf Kundenseite ermöglicht“, sagt Dr. Karl Bitzer, Leiter Produktmanagement von DELO. „Durch die verschiedenen, individuell einstellbaren Parameter eröffnen sich ganz neue Möglichkeiten hinsichtlich Bauteildesign sowie CO2-reduzierter Prozessgestaltung“, so Bitzer.
Besonders geeignet ist die Durchflussaktivierung für das Verkleben und den Verguss temperaturempfindlicher Bauteile. So lassen sich z.B. Sensoren oder Stecker schonend und spannungsarm mit den Dual-Initiator-Klebstoffen verkleben. Dabei muss keines der Bauteile durchstrahlbar sein und auch in komplexen Geometrien härtet der Klebstoff zuverlässig aus. Die Durchflussaktivierung kann verschiedene in der Industrie verbreitete Klebprozesse ersetzen. Sie ist eine effiziente und umweltschonende Alternative für warmhärtende, raumtemperaturhärtende oder dualhärtende Verfahren, kann bisherige Limitierungen lösen und schafft Raum für neue Entwicklungen.
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