21.09.2022 Moderne Fertigungszelle für die Abdeckung von Lebensmitteldosen

SMARTcap ist ein Gemeinschaftsprojekt von Elmet, Sumitomo (SHI) Demag, Shin-Etsu und Mettler Toledo. In der Fertigungszelle kommen zwei Elmet-Systeme –  SMARTshot E und SMARTmix TOP 7000 Pro – zum Einsatz. Die Abdeckungen für Lebensmitteldosen werden von einem Elmet-Spritzgießwerkzeug, inkl. vollelektrischem Nadelverschluss-Kaltkanal SMARTshot E, hergestellt. Das technologische Highend-Pendant in der Materialversorgung ist das Elmet-Dosiersystem SMARTmix TOP 7000 Pro, das für exaktes und prozesssicheres Dosieren in Richtung Elmet-Spritzgießwerkzeug verantwortlich ist. Die Teile werden mit einem Sumitomo Linearhandling aus dem Werkzeug entnommen und zur Wägezelle der Firma Mettler Toledo transferiert. Dort erfolgt die Wägung jedes einzelnen Teils. Das Ergebnis wird in einer Datenbank gespeichert und zur Visualisierung auch grafisch dargestellt, um die Prozessgenauigkeit zu demonstrieren. Nach dem Wägeprozess werden die Silikonteile mittels Laser markiert, um eine höchstmögliche Traceability sicherzustellen. Nach dem Lasern werden die Teile auf einem Förderband abgelegt.

Die Kombination der hochpräzisen Dosierung (Elmet SMARTmix Top 7000 Pro), der vollelektrischen Spritzgießmaschine (Sumitomo IntElect) und des elektrischen Nadelverschluss-Kaltkanals (Elmet SMARTshot E) ermöglicht eine bis dato nicht gekannte Genauigkeit in der Reproduktion des Teilegewichts. Das spezielle Vier-Kavitäten-Spritzgießwerkzeug von Elmet spritzt vier unterschiedliche Dosendeckel aus Flüssigsilikon (LSR) des Partnerunternehmens Shin-Etsu. Die produzierten Silikondeckel dienen als Abdeckung für handelsübliche Getränkedosen wie für Limonaden, Energydrinks und diverse alkoholische Getränke, die seit Jahrzehnten im Einsatz sind. Eine eigene Kavität fertigt auch Abdeckungen für handelsübliche Konservendosen aus Stahlblech, die den Inhalt – etwa vor Insekten – schützen und in geöffneten Dosen im Kühlschrank haltbar machen.

Das Dosiersystem ist eine Neuentwicklung. Im Fokus der Entwicklungsarbeit stand die Reduktion der Aufstellfläche auf 1.150 x 790 mm. Die Anlage ist somit das kleinste Flüssigsilikon-Dosiersystem für 200-l-Gebindeeinheiten am Markt. Im Vergleich zum Vorgänger SMARTmix TOP 5000 P enthält das SMARTmix TOP 7000 Pro ein neues Pumpsystem, das nur noch rd. ein Drittel des Flüssigsilikons im System hält und daher wesentlich einfacher zu reinigen ist. Diese Eigenheit ist speziell bei Einsätzen im Medizin- und Pharmabereich von großer Bedeutung. Um eine Vermischung unterschiedlicher Flüssigsilikon-Sorten zu vermeiden, wird dort bei jedem Materialwechsel die Pumpeinheit zerlegt und gereinigt. Neben der neuen Pumpeinheit unterstützt auch die optimierte Folgeplattengeometrie die Reduktion der Restmaterialmenge. Das neue System weist eine Materialausnutzung von bis zu 99,6% auf. Der Fasswechsel erfolgt vollautomatisch, um den Bedienkomfort zu erhöhen und Schulungsaufwände gering zu halten. Der Einsatz spezieller Dichtungen aus FDA-konformen Materialien prädestiniert das SMARTmix TOP 7000 Pro zusätzlich für medizinische Verwendungszwecke.

Der vollelektrische Elmet Nadelverschluss-Kaltkanal SMARTshot E garantiert ein exaktes und prozesssicheres Füllen jeder einzelnen Kavität. Die Einstellung des Kaltkanals erfolgt über ein 18,5“-Display der externen Steuerungseinheit SMARTcontrol. Dank Servomotor lässt sie Nadelveränderungen in zwei Tausendstel Millimeter-Schritten zu. Die Regelung der Nadeln erfolgt dabei in Echtzeit und wird vom System permanent überwacht. Die innovative Anordnung der Mini-Servomotoren ermöglicht Düsenabstände von 44 mm. Pneumatische Element hingegen gehören der Vergangenheit an. Das spart Energie und ermöglicht ein Kabelmanagement mit Industriesteckverbindungen, bei dem Reinigungsarbeiten ohne elektrisches Fachpersonal durchgeführt werden können.

K 2022 –  Die Anlage wird am Stand von Sumitomo gezeigt: Halle 15, Stand D22