In zwei speziell für die Automobilindustrie konzipierten Montagelinien für Lithium-Ionen-Batterien der Manz AG übernehmen Dosierroboter von Rampf die vollautomatisierten Kleb- und Vergussprozesse (Bild: Manz AG)
16.02.2022 Kleb- und Vergusstechnik für E-Mobilität-Produktionsplattform
Mit ihrer LightAssembly-Plattform sorgt die Manz AG für eine ultraschnelle und kosteneffiziente Herstellung von Zellkontaktiersystemen für Batteriezellen. Ein integraler Bestandteil: DR-CNC Dosierroboter von Rampf Production Systems für die vollautomatisierte Ausführung von Kleb- und Vergussprozessen.
Zellkontaktiersysteme sind ein elementarer Bestandteil des elektrischen Antriebsstrangs. Sie verbinden die einzelnen Batteriezellen zu Modulen und sorgen für die Elektrifizierung des Antriebsstrangs. Darüber hinaus übernehmen sie via integrierter Sensorik wichtige Funktionen für das Batteriemanagement, u.a. die Messung von Spannung und Temperatur. Die Manz AG ist marktführend in der Automation von komplexen, hochpräzisen Produktionsanlagen für Mikroelektronik-Komponenten und hat sich auf die automatisierte Herstellung von Zellkontaktiersystemen spezialisiert. Mit der modularen LightAssembly-Plattform werden alle erforderlichen Technologien wie Montage, Kleben und Löten bis hin zu Funktionstests vereint, um die hohen Anforderungen des Marktes an Qualität, Schnelligkeit und Kosteneffizienz zu erfüllen.
In zwei dieser hochkomplexen Montagelinien wurden DR-CNC Dosierroboter von Rampf Production Systems für die vollautomatisierte Ausführung von Kleb- und Vergussprozessen integriert. Der speziell als Integrationslösung in Fertigungslinien konzipierte Dosierroboter DR-CNC ist mit moderner Steuerungstechnologie ausgestattet, die ein optimales Zusammenspiel von Dosierprozess und Bewegungsabläufen gewährleistet. Das Doppelachssystem ermöglicht eine kontinuierliche Produktion ohne Wartungs- und Reinigungsunterbrechungen, die schwenkbare Werkstückaufnahme erfolgt ohne Medienzuführung. Die Dosierprozesse für das Verguss- und Klebmaterial sind exakt auf den jeweiligen Aushärteprozess abgestimmt, die Qualität des Prozesses wird laufend mit einem integrierten Kamerasystem überwacht.
Der Dosierroboter ist mit der intuitiven Bedienoberfläche Rampf HMI (Human-Machine-Interface) für den Dosierprozess und die Steuerung der CNC-Achsen ausgestattet. Alle prozessrelevanten Parameter werden in Echtzeit abgebildet und unterstützen die proaktive Wartung der Anlagen. Diese Predictive Maintenance ist, zusammen mit dem vollkommen redundanten Dosiersystem, ein wesentlicher Bestandteil des umfassenden Ausfallsicherheitsservicekonzepts von Rampf für die dauerhafte Verfügbarkeit und maximale Produktivität der Dosierroboter.
