Auf den TechDays 2023 drehte sich alles um das Thema Geschwindigkeit. Besucher:innen konnten die schnellste Dosier- und Vergusstechnik für eine nachhaltige, qualitativ hochwertige Produktion erleben. (Bild: Scheugenpflug GmbH)
27.06.2023 Geschwindigkeit ganzheitlich und nachhaltig betrachtet
Der allgegenwärtigen Forderung der Branche nach geringeren Durchlaufzeiten trägt Scheugenpflug mit neuen Ideen und Lösungen Rechnung. Mit der Systemlösung aus neuer Materialförderung, einem „High-Speed-Linear-Achs-System“ und dem High-Performance-Dosierer verringert das Tochterunternehmen von Atlas Copco die Durchlaufzeit um mehr als das Vierfache. Dabei setzt sich der Konzern hohe Ziele zur CO2-Einsparung und setzt diese im Produktportfolio um.
Es ist ein Top-Thema der Branche: die Erhöhung der Geschwindigkeit in allen Bereichen, denn die Welt wandelt sich, die Geschwindigkeit des Wandels erhöht sich: – auch bei den Kunden von Scheugenpflug. Performance, Steigerung der Cycle-Times – also der Zeitspanne von der Annahme des Auftrags bis zur Übergabe des Produktes an den Kunden – und vor allem Speed in Kombination mit Nachhaltigkeit sind Herausforderungen in der Produktion. Atlas Copco trägt diese Anforderungen mit. Deshalb standen die diesjährigen hauseigenen TechDays bei der Business Line Scheugenpflug unter dem Motto „The Speed to Exceed – Wir machen Tempo. Nachhaltig.“
Vor diesem Hintergrund wurde u.a. ein völlig neues Technologiemodell für Hochgeschwindigkeits-Linearachsen gezeigt. Mit einer Achsbeschleunigung, die das Neunfache der Erdbeschleunigung misst, kann eine deutlich geringere Zykluszeit pro Bauteil erreicht werden. Die Vergusszeit verringert sich damit für das live vergossene Kundenbauteil von 40 auf 9 s.
Die Atlas-Copco-Division „Industrial Assembly Solutions“ (IAS) entwickelt Technologien und Lösungen, die darauf abzielen, die Produktionsprozesse in den Branchen Elektronik und Automotive zu optimieren und dabei Automatisierung und Nachhaltigkeit miteinander zu verbinden. So trägt die IDDA.Seal-Zelle punktgenau Material auf und garantiert so Korrosionsschutz – schneller, materialsparender und damit nachhaltiger. Auf das Thema Tempo zahlt auch die Tightening-Cell ein, die mehrere Technologien in einer Anlage vereint. Arbeitsschritte, die bisher einzeln nacheinander abgearbeitet werden mussten, funktionieren nun automatisiert.
Bei den Inline-Inspektionssystemen sorgt RTVision.3d für positionsgenaues Dosieren der Klebstoff- oder Dichtmittelraupe auch bei unpräziser Bauteilpositionierung und macht eine aufwändige und kostenintensive Bauteilfixierung überflüssig.
Vorgestellt wurden außerdem zwei Versionen der neuen Produktlinie PailFeed: Neben der vor Kurzem gelaunchten Version PailFeed 803 konnten sich die Teilnehmer:innen von den Vorteilen des neuen Prototyps 903 mit Vakuumkammer überzeugen. Für hochproduktive Umgebungen beim Einsatz abrasiver Materialien konzipiert, reduziert dies System den Materialverlust um mehr als 70%.
Seit 2020 ist Scheugenpflug Teil der Atlas Copco Group. Neben der Präsentation von Lösungen der Atlas-Copco-Gruppe lud man zu Workshops ein, um auch Gelegenheit für einen Austausch auf Augenhöhe zu geben. Hier vertieften die Teilnehmer:innen ihre intensiven Diskussionen zu Performance und Nachhaltigkeit bei der Materialförderung sowie zu Einsparung von Platz und Taktzeit mittels Inline-Inspektion. Know-how für einen schnelleren Fertigungsprozess vermittelten die Workshop-Einheiten zu rheologischen Effekten von Klebstoffen und zu den Einflussfaktoren für erfolgreiches und nachhaltiges Kleben. Bei der nächsten Veranstaltung wird es dreimal so viel physischen Raum geben wie bisher, denn der Hauptsitz in Neustadt/Donau ist gerade von intensiven Bauarbeiten geprägt. 2024 wird das neue „Atlas-Copco-Electronics-Competence-Center” eröffnet werden. Zusammen mit den nächsten TechDays von Scheugenpflug heißt es dann wieder: Innovation für mehr Tempo.
