12.12.2023 Digitales optimiertes Spritzgießen

Performante und transparente Spritzgießprozesse erfordern neben geeigneten Maschinen und Werkzeugen nicht selten eine tiefergehende Optimierung mittels Sensoren und laufender Überwachung der Fertigung. Um Prozesse darüber hinaus auch nachhaltig optimal zu gestalten, kommt dem Datenmanagement und der Datenanalyse eine entscheidende Rolle zu: Sie sind der fehlende, häufig noch kaum genutzte Baustein in der Wertschöpfungskette der modernen Kunststoffverarbeitung. AkvisIO IME von Kistler schließt diese Lücke und ermöglicht Kunden, Daten geräte- und prozessübergreifend zu verwalten und auszuwerten. Die Datenanalyse-Software zur Erfassung, Speicherung und Analyse hochfrequenter Sensor- und Maschinensignale beim Spritzgießen richtet sich gleichermaßen an Prozessingenieur:innen und Data Scientists. Sie löst die bisherige Datenmanagement-Lösung ComoDataCenter (CDC) von Kistler ab und liefert umfangreiche Analysefunktionen inklusive automatischer Datensynchronisierung mit allen vernetzten Systemen.

AkvisIO IME erlaubt eine einfache Einrichtung und Konfiguration der verbundenen Spritzgießmaschinen und Prozessüberwachungssysteme von Kistler wie ComoNeo und ComoScout. Digitale Assets wie Werkzeugkonfigurationen, Referenzkurven und Überwachungsobjekte können dank der nahtlosen Synchronisierung einfach übertragen und konsistent gemanagt werden – sowohl am Leitrechner (AkvisIO) als auch direkt an der Maschine. Alle Daten werden zyklusbezogen gespeichert und lassen sich zyklusübergreifend vergleichen und analysieren – Kunden erhalten damit eine verlässliche Quelle („single source of truth“) für sämtliche Produktionsdaten ihrer Kunststoffverarbeitung. Die maschinen- und geräteübergreifende Überwachung aller Spritzgießprozesse erleichtert zudem die Erstellung kundenindividueller Berichte für die Qualitätssicherung.

Als modulare und skalierbare Softwarelösung verfügt AkvisIO bereits über eine Reihe von Analysefunktionen, die nach und nach ausgebaut werden. Dazu gehören die von ComoScout und ComoNeo bekannten Überwachungsfunktionen (Evaluation Objects, EOs) ebenso wie die Arbeit mit Referenzkurven. Hinzu kommen die zyklusübergreifende Trendanalyse sowie die statistische Prozesskontrolle (SPC) mit Ausgabe von Kennwerten zur Prozessfähigkeit und -stabilität wie cp, cpk, Mittelwert und Standardabweichung. Alle gewonnen Analysedaten können entsprechend visualisiert und in Qualitätsberichte und Reports eingebunden werden.

Die Datenanalyse-Software AkvisIO IME ist seit September zunächst für das Prozessüberwachungssystem ComoScout verfügbar. Diese Einstiegslösung von Kistler wertet sämtliche verfügbaren Maschinensignale aus und eignet sich als Retrofit zur digitalen Anbindung von Spritzgießmaschinen, die noch ohne Werkzeugsensorik arbeiten oder sich auf die Auswertung von Temperatursignalen an den Spannungseingängen fokussieren. Ab Januar 2024 wird die neue Datenanalyse-Software auch für das Prozessüberwachungssystem ComoNeo freigeschaltet, das den Spritzgießprozess mithilfe von Werkzeuginnendruck und -temperatursensoren überwacht. Der Umfang von AkvisIO IME kann kundenindividuell festgelegt werden. Weitere Module, z.B. zur Trendüberwachung mit künstlicher Intelligenz, werden nach und nach zur Verfügung gestellt. Nutzer der bisherigen Datenbanklösung CDC können einfach per Upgrade auf AkvisIO umsteigen, das zudem ab 2024 als Standardsoftware für ComoNeo und ComoScout fungiert. Dank integriertem User-Management und Rechteverwaltung per LDAP (Lightweight Directory Access Protocol) sind auch Auditierung, Datensicherheit und Rückverfolgbarkeit mit diesem System kein Thema mehr.