Marco Volpato (links), Präsident und Vorstandsvorsitzender der Cannon Group, und Stefan Engleder (rechts), CEO der Engel Group, vor der weltweit größten Spritzgießzelle mit PUR-Anlage in einem Technikum (Bild: Engel Austria GmbH)
28.02.2025 Die Weiterentwicklung der PUR-Überflutung im Fokus
Die beiden Unternehmen Engel und Cannon haben eine strategische Partnerschaft geschlossen. Ziel dieser Kooperation ist es, Technologien für die Überflutung mit PUR weiterzuentwickeln und industrielle Anwendungen mit noch höherer Qualität und Effizienz zu ermöglichen.
Die Nachfrage nach hochwertigen PUR-beschichteten Bauteilen wächst stetig. Bei Engel nennt sich diese Technologie clearmelt. Mit dem Verfahren werden Bauteile nach dem Spritzgießprozess direkt in der Maschine mit PUR lackiert. Nun verstärkt das Unternehmen seine Position durch die Partnerschaft mit Cannon – eine Kooperation zweier erfahrener, familiengeführter Unternehmen, die kontinuierlich in nachhaltige Innovationen investieren. Dadurch werden langjährige Expertisen gebündelt und Synergien genutzt, um Kunden auch weiterhin zukunftsweisende Lösungen zu bieten. Kund:innen profitieren mit clearmelt von einer abgestimmten Technologie, die es ermöglicht, PUR effizient und wirtschaftlich in industrielle Fertigungsprozesse zu integrieren.
Technologisch basiert die Partnerschaft auf der Zusammenführung der Stärken beider Unternehmen: Engel bringt seine Kompetenz in der Spritzgießtechnologie ein, während Cannon mit seiner Expertise in der PUR-Verarbeitung die Prozesssicherheit und Effizienz optimiert. Die clearmelt-Technologie wird durch das Know-how von Cannon weiterentwickelt und optimiert.
Ein Beispiel dieser Zusammenarbeit ist die weltweit größte Spritzgießzelle mit PUR-Anlage für clearmelt, die im Engel-Technikum in Betrieb genommen wurde. Kund:innen können dort praxisnahe Versuche mit unterschiedlichsten PUR-Farbvarianten durchführen. Die Kombination aus der Spritzgießmaschine in einem Technikum und der präzisen Dosier- und Mischtechnologie von Cannon sorgt für mehr Prozessstabilität und Flexibilität. Dabei ist die PUR-Anlage, die für eine genaue und effiziente Materialzufuhr sorgt, nahtlos in die CC300-Maschinensteuerung integriert, um Bedienungsfreundlichkeit und eine hohe Automatisierung des Prozesses zu gewährleisten. Dadurch wird die Produktionskette nicht nur beschleunigt, sondern auch die Gesamtqualität der Endprodukte verbessert.
Die Kooperation legt außerdem besonderen Wert auf Kundenservice. Die globale Präsenz der beiden Unternehmen bietet eine umfassende Betreuung in allen wichtigen Märkten weltweit. Kund:innen profitieren von einem starken After-Sales- und Anwendungssupport, der mit viel Know-how auch bei der Einführung dieser Technologie in bestehende Produktionsprozesse unterstützt. Mit dieser Partnerschaft bieten die beiden Unternehmen geeignete Produktionszellen für die Kombination von Spritzguss und Polyurethanverarbeitung. Dadurch erhalten Kund:innen die Möglichkeit, auf die steigenden Anforderungen der Branche zu reagieren und nachhaltige Wettbewerbsvorteile zu erzielen.
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