25.08.2022 Dichtheits- und Durchflussprüfung im Produktionsprozess

Eine Vielzahl von Produkten müssen dicht sein gegen das Eindringen von Feuchtigkeit oder Flüssigkeit. Um dieses sicherzustellen, werden sie während des Fertigungsprozesses im Takt der Produktionsline auf Dichtheit geprüft. Hierbei handelt es sich um eine Stückprüfung, d. h. jedes Produkt wird geprüft (100 % End-of-Line-Dichtheitsprüfung).

Weit verbreitet ist der Einsatz des Prüfmediums Druckluft. Hiermit lassen sich durch den Einsatz unterschiedlicher Prüfverfahren verschiedene Typen von Produkten auf Dichtheit prüfen (z.B. direkt befüllbare Produkte, gekapselte Produkte wie beispielsweise Funkschlüssel oder Sensoren). Bisweilen wird die Dichtheitsprüfung dabei auch mit pneumatischen Funktionsprüfungen (Vorbelastung, Öffnungs- und Schließpunkte von Ventilen) kombiniert. Die Spannbreite der zu prüfenden Produktvolumina erstreckt sich von 0,1 ml bis zu 1000 l.

Je nach Anwendung kommen Ceta-Dichtheitsprüfgeräte mit Überdruck- oder Differenzdrucksensor zum Einsatz. Verfügbare Druckbereiche liegen zwischen -1 und 30 bar bis 400 bar bei der Druckanstiegsmethode (z.B. Prüfung von Einspritzventilen). Die Dichtheit großvolumiger Prüfteile lässt sich mit Dichtheitsprüfgeräten mit kalorimetrischem Massendurchfluss-Sensor prüfen. Sehr geringe Leckraten bis 10^-6 mbar*l/s lassen sich mit Wasserstoff-Dichtheitsprüfgeräten nachweisen. Produkte, deren Durchfluss geprüft wird, sind beispielsweise Membranen, Filter und Kühlkanäle. Mit den Durchflussprüfgeräten des Unternehmens kann durch unterschiedliche laminare Messstrecken ein Bereich von 3 ml/min bis 400 l/min abgebildet werden. Für die Prüfgeräte sind die üblichen Industrieschnittstellen verfügbar. Diese ermöglichen die Übertragung der Messergebnisse wie auch die Steuerung und Parametrierung der Prüfgeräte.

Kunden aus den Branchen Automotive-Industrie, Medizintechnik, Heizungs- und Klimaindustrie, Armaturen- und Haushaltsgeräteindustrie, Verpackungsindustrie sowie E-Mobilität setzen die Prüfgeräte zur Qualitätssicherung und Produktionsabsicherung ein. Jede Prüfaufgabe ist mit spezifischen Anforderungen verbunden. Im Rahmen einer technischen Vorklärung werden alle für die praktische Umsetzung relevanten Details geklärt. Dies dient der Auswahl der passenden Prüfgerätekonfiguration. Bisweilen sind zur Absicherung auch praktische Versuche mit Originalprüfteilen notwendig. Bei jedem Projekt wird die technische Machbarkeit, bezogen auf die Prüfanforderungen, geklärt. Damit hat der Kunde die Gewissheit, dass die angebotene Prüftechnik in der Produktionspraxis die messtechnischen Erwartungen und Anforderungen zuverlässig erfüllt.

Das Dienstleistungsprogramm des Unternehmens bei der Integration in den Produktionsprozess umfasst Inbetriebnahmen und Schulungen und wird ergänzt durch spezielle Online-Seminarprogramme. Des Weiteren werden Engineering-Dienstleistungen, Prozessoptimierungen und die Erarbeitung von Prüfvorschriften angeboten.