Die Form beim Öffnen und Schließen, links zu Beginn und rechts zum Ende des Zyklus. Thermische Einflüsse im Werkzeug sind oben von außen und unten in der Mitte dargestellt (Bild: Sigma Engineering)
23.05.2022 Compression Molding komplett transparent
Auf der DKT 2022 stellt die Sigma Engineering die neue Version von SIGMASOFT® Virtual Molding vor. Im Fokus steht die Einführung des simulativen Compression Molding Prozesses. Damit lässt sich der Produktionsprozess zyklusgenau zu jedem Zeitpunkt und an jedem Ort darstellen.
So lassen sich jetzt der thermische Einfluss des offenstehenden Werkzeuges während der Vorbereitung und Platzierung der Rohlinge wie auch die Plastifizierung und Vulkanisation des Elastomers einwandfrei analysieren. Die simulative Form- und Prozessauslegung beschränkte sich bislang im Wesentlichen auf moderne Spritzgießtechnologie. SIGMASOFT® ist bei führenden Elastomerverarbeitern bereits erfolgreich im Einsatz, und deren Wunsch, auch die älteren Verfahren abzubilden, gibt es seit Langem. Die industrielle Bedeutung von Compression Molding und Transfer Molding ist weiterhin hoch, da auch Sicherheits- und Präzisionsteile mit diesen Verfahren hergestellt werden. Der Einsatz hochwertiger Werkstoffe macht ein besseres Prozessverständnis und die entsprechenden Optimierungen durch Simulation im Vorfeld sinnvoll. Dies erlaubt eine sichere Ermittlung von Vernetzungsgrad und Zyklusdaten. Auch Fragestellungen wie beispielsweise Anzahl, Gestalt, Gewicht und Position der verwendeten Rohlinge können so optimiert werden. Hierdurch kann die Qualität der Formteile verbessert und der Materialeinsatz gesenkt werden, ohne aufwändige und teure Versuchsreihen. In der Software können bei der Simulation von Compression Molding alle thermischen Einflüsse am Bauteil und im Werkzeug, von der kleinsten Schraube bis hin zum Energieverlust des Werkzeuges, über mehrere Zyklen abgebildet werden. Die Optimierungen im Hinblick auf die thermische Auslegung und die Zykluszeit lassen sich problemlos analysieren.
Die Herausforderung bei diesem Verfahren ist, dass sich die Form, also der Raum, in den sonst eingespritzt wird, beim Schließen der Platten laufend ändert und dabei die eingelegten Rohlinge schon aufgeheizt, plastifiziert und verformt werden. Anders als bei Thermoplasten gibt es bei den Elastomeren wenige standardisierte Compounds in der Industrie. Die neue Version ermöglicht daher die Erstellung von eigenen Materialgesetzen auf Basis interner oder externer Messungen und bietet den Kunden auf diese Art und Weise Unterstützung dabei.
Neben den Einblicken in das Thema Compression Molding werden auf der DKT weitere Neuerungen, z.B. zum 2K-Spritzguss mit LSR, gezeigt.
DKT 2022: Stand 9-215
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