20.02.2023 Batteriepackmontage für E-Fahrzeuge auf einem neuen Level
Die Partnerschaft von tesa (Klebebänder und selbstklebende Systemlösungen), Vulkan Technic (Applikationssysteme) und Liebherr (Automationssysteme) bündelt die Kernkompetenzen der Unternehmen und bringt eine vollautomatisierte Montagelinie für Batteriepacks auf den Markt.
Batteriepacks sind das Herzstück eines jeden Fahrzeugs, das elektronisch betrieben wird. Für die Verklebung und Montage dieser Batteriesysteme waren bisher viele einzelne Ansprechpartner nötig. Jetzt können Kunden alles aus einer Hand bekommen, indem Klebebandproduzent, Sondermaschinenbauer und Generalunternehmer eng zusammenarbeiten. Die Batterieproduktion wird so durch die Implementierung einer automatisierten und Klebeband-basierten Lösung vereinfacht. Die Klebebandlösung von tesa kann dank der Anschmiegsamkeit und Flexibilität sowohl auf Batteriepacks mit Deckel angebracht werden als auch auf Batteriepacks, die direkt mit dem Fahrzeugunterboden verbunden sind. tesa® ACXplus 76730 Box Seal benötigt keine Aushärtezeiten und lässt sich unkompliziert und ohne hohe Ansprüche an Umgebungstemperatur oder Feuchtigkeit bzw. automatisiert applizieren. Gesundheits- und Sicherheitsrisiken für Anwendende werden dadurch minimiert. Mit Liebherr und Vulkan Technic kommen zwei Partner ins Spiel, die mit ihrem Know-how dafür sorgen, dass die verschiedenen technischen Anforderungen der Kunden erfüllt werden und von der Konstruktion, Programmierung, Fertigung bis hin zur Inbetriebnahme alle nötigen Schritte innerhalb der Kooperation erfolgen können. Zusammen mit tesa hat Vulkan Technik die Applikation von tesa® ACXplus Box Seal realisiert. Die hohe Flexibilität des Klebebandes, die benötigt wird, um bei unterschiedlichen Spaltmaßen eine 100%ige Dichtigkeit zu erreichen, war im Entwicklungsprozess eine Herausforderung. Das Zusammenspiel aus Klebelösung und geeigneter Applikation wurde von Liebherr automatisiert. Die sichere Abdichtung des Batteriepacks ermöglicht zudem die Demontage des Batteriepack-Deckels für Nacharbeiten im Werk. Dies kann den Produktionsprozess verschlanken, weil einzelne Zwischenprüfprozesse durch eine spätere End-of-Line-Prüfung ersetzt werden können, indem sich der Deckel zerstörungsfrei öffnen lässt. Dies ist auch für das Remanufacturing und den Recycling-Prozess der Batteriesysteme interessant.