06.09.2023 1. Battery Engineering Center eröffnet

Das neue Battery Engineering Center umfasst zwei Hightech-Einrichtungen: das neu eröffnete Battery Application Center sowie das Battery Test Center, das 2024 in Betrieb geht. Die Labore wurden maßgeschneidert konzipiert, um die gemeinsame Entwicklung von Batterielösungen der nächsten Generation für Elektrofahrzeuge (EV) voranzutreiben. In dem Center arbeiten die EV-Batteriefachleute des Unternehmens, industrieweit als „Fuel the Future“-Team bekannt, und fokussieren sich dabei auf zentrale Innovationsbereiche wie Sicherheit, Nachhaltigkeit, Wärmemanagement, integriertes Batteriedesign und Batteriezellentechnologie.

Dieses hochmoderne Labor ermöglicht es dem "Fuel the Future"-Team, Entwicklungen weiter zu beschleunigen, indem Materialanwendung, Batteriesystemtests im Maßstab 1:1, Simulation und Produktentwicklung nahtlos unter einem Dach integriert sind. Dadurch ist Henkel in der Lage, die Entwicklungs- und Markteinführungszeiten erheblich zu verkürzen. Mit den neuen Einrichtungen und Technologien ist das Battery Engineering Center auf die Montage und Demontage von Batterien, die Anwendung von Materialien und die fortschrittliche Modellierung und Simulation ausgerichtet und verfügt zusätzlich über modernes Equipment, um Batterien direkt zu testen. Dadurch können die Leistung eines Batteriesatzes durch Temperaturwechsel sowie Lade- und Entladevorgänge umfassend geprüft werden. Entscheidend ist, dass die dadurch generierten Daten direkt vom Simulationsteam einbezogen werden, sodass eine nahtlose Integration von realen Tests und digitaler Modellierung gewährleistet ist. Diese Synergie bietet Anwendenden eine hohe Flexibilität sowie ein hohes Einsparungspotenzial. Zudem wird der Konstruktions- und Materialauswahlprozess optimiert und beschleunigt. Im Battery Engineering Center können digitale Zwillinge jeder Batterie erstellt und deren Leistung unter verschiedenen Bedingungen simuliert werden. Anschließend validiert man  diese Simulationen und Modelle durch reale Belastungstests, um sowohl die Zuverlässigkeit der Daten als auch die Wirksamkeit der Lösungen zu gewährleisten. Das Battery Engineering Center ist für alle Arten von Batteriesystemen im Maßstab 1:1 ausgelegt, sowohl für vollständige Packs als auch für streng vertrauliche Prototypen. Hierfür ist das Center TISAX-zertifiziert, das ist der weltweite Standard der Automobilindustrie für die Bewertung der Informationssicherheit.

Um das Battery Test Center mit den neuesten Werkzeugen, Geräten und Technologien für Tests von Batteriesystemen in Originalgröße auszustatten, kooperiert Henkel mit AVL. Das Unternehmen ist einer der Weltmarktführer im Bereich Mobilitätstechnologie für Entwicklung, Simulation und Tests in der Automobilindustrie und weiteren Sektoren. Die Ausstattung beinhaltet auch eine Klimakammer, die den Standards der Automobilindustrie entspricht. Durch die Zusammenarbeit mit Atlas Copco im Bereich leistungsstarker und hochwertiger Präzisionsausstattung sowie intelligenter Dosiergeräte hat man die Möglichkeiten des Battery Engineering Centers weiter verbessert. Dies ermöglicht den Kunden die Implementierung zuverlässiger, schneller und nachhaltiger Prozesse für die Batteriemontage, den Betrieb und die Prüfung aller bestehenden und neuen Materialien – vom kleinen Entwicklungsumfang bis hin zur Serienfertigung.

Das Battery Engineering Center in Düsseldorf ist als Pionierprojekt der Anfang. Geplant ist der Aufbau eines globalen Netzwerks von Battery Engineering Centern, mit zukünftigen Standorten in den USA und China. Dieses zusammenhängende Netzwerk, das auf gemeinsamen digitalen Plattformen basieren wird, wird die reibungslose, überregionale Zusammenarbeit zwischen den globalen Teams und OEMs sowie Batterieherstellern fördern.