19.11.2024 Qualitätssicher dosieren

So ist es für das präzise Dosieren von Konturen und einen positions­treuen Auftrag selbst kleinster Mengen zunächst notwendig, eine Messung von Höhe und Neigung der Baugruppe zur Bewertung von Fehlausrichtungen vorzunehmen. Dabei werden topografische Merkmale wie Länge, Breite, Höhe, Neigung und Volumen erfasst und das Dosierprogramm dann entsprechend angepasst. Die qualitative Bewertung der Dicht- und Klebraupe soll im Bestfall in Echtzeit und ohne Einfluss auf die Taktzeit erfolgen. Um nachweislich und rückführbar eine optimale Produktqualität sicherzustellen, werden deshalb Breite, Position und Unterbrechungsfreiheit des Dicht- und Klebstoffauftrags bereits während des Applizierens geprüft. Die Sensorik ist dafür direkt auf dem Auftragskopf oberhalb der Auftragsdüse montiert. Nach der Applikation steht damit zeitgleich die Qualität des Auftrags fest. Eine zusätzliche separate Prüfzelle kann entfallen – Anwendende sparen dadurch Platz in der Produktion und Ressourcen.

Um die aktuellen Qualitätssanforderungen zu erfüllen, setzen wir im Atlas Copco-Verbund das Inspektionssystem RTVision ein. Die Ausführung mit 2D-Sensorik nutzt eine LED-Lichtquelle im Auflicht, um Breite und Kontinuität des Auftrags über die Kontrastierung der Dicht- und Klebraupe gegenüber dem Hintergrund zu erfassen. RTVision 3D setzt sechs Laser als Lichtquelle ein, um so die dritte Dimension, also die Höheninformation, mitauszuwerten. Die Position der Raupe und deren Breite können auf ± 0,1 mm genau überwacht werden, Höhenabweichungen werden ab ± 0,15 mm ermittelt. Ein Beispiel aus der Elektromobilität: Das System wurde in eine Dosierzelle, die eine Silikondichtung in die umlaufende Gehäusenut eines Steuergeräts appliziert, integriert. Die Prozesszeit ließ sich dadurch um knapp 50% reduzieren und die Produktionslinie kompakter gestalten.