Bild: Bereit für die Vakuum-Infusion: Nodopur-Anlage mit integrierter Entgasungseinheit zur Verarbeitung niedrigviskoser Epoxyd- oder Polyurethan-Harze und -Härter in der Rotorblatt-Herstellung (Bild: Tartler GmbH)

29.10.2021 Mehr Automation und Qualität im Prozess

Moderne Kunstharz-Anlagen für die Rotorblatt-Produktion

von Udo Tartler (TARTLER GmbH)

Rund um den Globus leisten die Dosier-, Misch- und Entgasungsanlagen ihren Beitrag zur effizienten Produktion moderner Windkraft- Rotorblätter. Vom Bau der Formen über die Herstellung der Halbschalen und
deren Verklebung bis hin zum Finishing der Flügeloberflächen ist in allen relevanten Prozessstufen modernste Misch- und Dosiertechnik gefragt. Dabei unterstützen moderne Systeme die Automatisierung, sorgen für den optimalen Materialeinsatz und erhöhen die Sicherheit beim Handling der Kunstharze.

Modifizierte Polyurethane, Epoxidharze und flexible Glasfaserprodukte bestimmen weltweit die Konstruktion und Produktion moderner Windkraft-Rotorblätter für Onund Offshore-Anlagen. Sie werden nicht nur beim Bau der großen Formen und Modelle zur Applikation von Tooling-Pasten und EP-Harzen sowie für die Herstellung der beiden Flügel-Halbschalen und ihrer klebtechnischen Verbindung verwendet, sondern auch zum Auftragen wetterfester Oberflächenschichten sowie zum Anbringen von Ausgleichsmassen und für zahlreiche Feinarbeiten im Rahmen des Finishings. Für all diese Aufgaben setzen namhafte Hersteller der Windenergie-Branche auf die modularen Systemlösungen. Dabei sind es nicht nur die Dosier- und Mischmaschinen der Baureihen Nodopur (Bild 1), Nodopox und Tardosil (Bild 2), die inzwischen in zahlreichen Manufakturen der Rotorblatt-Fertigung zu finden sind. Steigende Nachfrage verzeichnet auch die Entgasungsstation T-EVAC (Bild 3) für Infusionsharze sowie des zum Patent angemeldete Vakuum-Fasswechsel-System (Bild 4), mit dem sich dank der Wiederaufbereitung von reinen Restmengen eine deutliche Abfallreduktion erzielen lässt. Häufig ermöglichen solche Lösungen den Herstellern die Umsetzung wichtiger Maßnahmen zur Prozessoptimierung und Automatisierung. Außerdem unterstützen sie den verlustfreien Materialeinsatz und erhöhen die Sicherheitsstandards beim Umfüllen der Kunstharz-Komponenten aus den Gebinden der Materiallieferanten.