Bis zu 15 Schneidköpfe sorgen für eine optimale Materialausnutzung und hohe Effizienz (Bild: Perndorfer Maschinenbau KG)
31.10.2016 Dynamisch, clever und schnell
Dichtungen mit Reinwasser schneiden
Führende Hersteller wollen heute nicht mehr darauf verzichten, Dichtungen mit Wasserstrahl zu schneiden, gibt es doch überzeugende Vorteile gegenüber Stanzanlagen: Mit Wasserstrahlschneidanlagen können verschiedenste Konturen ohne aufwändigen und kostspieligen Werkzeugwechsel produziert werden. Das Material wird dabei optimal ausgenutzt und auch Kleinserien können gewinnbringend erzeugt werden. Auf Kundenwünsche kann man schnell und flexibel reagieren.
Moderne Wasserstrahlschneidanlagen für die Dichtungsproduktion sind mit herkömmlichen Anlagen, wie sie auch zum Schneiden mit Abrasiv verwendet werden, nicht zu vergleichen. Beim Schneiden von Dichtungen kommt Reinwasser zum Einsatz und die Anlagen sind extrem dynamisch. Dichtungen können mit hohen Schnittgeschwindigkeiten von mehreren Metern/Minute produziert werden. Worauf es bei guten Reinwasserschneidanlagen aber wirklich ankommt, ist die Dynamik. Das heißt, die Anlage muss möglichst rasch beschleunigen und bremsen, um auf die jeweils benötigte Geschwindigkeit zu kommen. Maschinen mit einem derartigen Antriebskonzept sind höchst effektiv und schnell, müssen aber massiv und steif gebaut sein, damit sich die Bewegung nicht auf das Schnittbild oder auf die Maschine selbst auswirkt. Möglichst schnell von einer Kontur zur nächsten zu gelangen und so die Schnittzeit zu optimieren, ist eines der Hauptkriterien dieser Anlagen. Dafür sind am Schneidkopfbalken ausschließlich Schneidköpfe installiert, die besonders kurze Schaltzyklen haben.
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