36-Düsen Kaltkanal für Großdichtungen (Bild: Klöckner DESMA Elastomertechnik GmbH)
11.10.2022 Dichtungen effizient spritzgießen
Spezialmaschinen zur Herstellung von großformatigen Dichtungen und neue Entwicklungen
Die ganzheitliche Auslegung von Turnkey-Projekten ist heute geprägt von Nachhaltigkeitsaspekten und den enormen Veränderungsprozessen in vielen Industriebereichen. Dies führt zu völlig neuen Verfahrens- und damit verbundenen Maschinenentwicklungen.
Neue, „grüne“ Energiegewinnung und deren Nutzung haben die Entwicklung einer ganzen Reihe von Spezialmaschinen notwendig gemacht, die in unterschiedlichster Ausprägung durch sehr große Aufspannflächen in Verbindung mit sehr homogener Schließkrafteinleitung gekenzeichnet sind. Hierbei geht es immer mehr darum, die Schließkraft gezielt in die Artikelkonturbereiche einzuleiten, um eine bestmögliches Spritzergebnis zu erhalten. Für unterschiedlichste Anwendungen bei Großdichtungen für Batteriegehäuse und bei Spezialverbunddichtungen zur Energiegewinnung oder auch bei großdimensionierten Dichtungen für Infrastruktur und Pipelinebau sind zwischenzeitlich Form- und Kaltkanalabmessungen von > 2500 mm x 2500 mm gefordert (Bild 1), die auch an die Verfahrenstechnik neue Anforderungen stellen.
Fließsimulationen und Hochdruckspritzeinheiten in Verbindung mit FEM-Berechnungen der Schließeinheit unter Berücksichtigung der kompletten Form- und Kaltkanaltechnik sind zwischenzeitlich Grundvoraussetzung für eine erfolgreiche Projektumsetzung. Nachträgliche Änderungen am Anspritzsystem sind in diesen Dimensionen nur sehr aufwändig durchzuführen und werden daher auf ein Minimum begrenzt. Deshalb ist das Vorhandensein und die Nutzung der langjährigen Kompetenz in der Projektausarbeitung und in der Auslegung der Automatisierung und sowie der hauseigenen Formen- und Kaltkanalkonstruktion, ebenso wie das Schulungsangebot und die Möglichkeit, im Technikum Versuche und Erstabmusterungen durchzuführen, ein großer Vorteil.
